车间现场管理5S如何落到实处?

明天有一个重要的客户将来访公司,于是陪总经理对于生产的现场进行了巡视,在犄角旮旯的地方发现了很多的问题,1.红色的盒子里装了品质好的物料,本来是红色的盒子装不良的物料的。

2.不良的产品没有及时测试,在现场堆放了20天,上面已经积了灰。

3.退回仓库的物料,没有及时退回,堆放在现场。

4.该包装的盒子没有进行包装。

5.物品乱摆放。

6.物料并没有摆放在区域内或超出区域外。

7.料盒摆放不整齐。

8.现场有垃圾,还有螺丝小物料在地上。


跟车间主任沟通了,要求不要等客户检查了,才注意到这些问题,平时就要做到5S。所谓的5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目。

1S-整理(Seiri)

整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
整理的目的:
① 改善和增加作业面积;
② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;
⑤ 有利于减少库存量,节约资金;

2S-整顿(Seiton)

整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点:
① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3S-清扫(Seiso)
清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
清扫的要点:
① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

4S-清洁(Seiketsu)

清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁的要点:
① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

5S-素养(Shitsuke)

素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义:努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。


其实 已经在车间进行5S的推广,但是效果不好,原因是没有相应的考核和评分,将在下一个阶段,对于班组长以及工人,进行5S的考核,以加强现场的管理。

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