行业发展：冷板

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冷却板

冷板有许多设计，并在许多行业中使用。

在电子学中，它们通常被用于帮助降低模块化组件包内的芯片温度，如igbt（绝缘栅双极晶体管）。

用冷板冷却igbt的目标通常是获得从一个模块到下一个模块的最低半导体温度以及最小温度梯度。

与许多电子设备和零部件一样，该行业的需求将会越来越小。一些IGBT模块的内存占用空间是前一代的一半。

但是，尽管节省了空间，但由于模具的密集堆积，IGBT模具和模块的功耗密度更高。igbt的开关频率和额定电压的增加也会导致在模具水平上的更高的功耗。

可蒸发介质流体冷却

派克汉尼公司是在可蒸发介质流体（泵送液体冷却系统中使用VDF）的关键开发者。

该公司正在将相同的流体和冷却系统概念应用于汽车动力系统电子驱动器中的冷却IGBT动力半导体。帕克的两相VDF系统使用了特别开发的液体泵和等温线液体冷板。

根据Parker的测试，泵浦两相电介质系统的一个关键属性是跨液体冷板表面和跨冷板阵列的等温性能。

等温（或近等温）表面消除了对“热堆叠”的担忧，其中水系统中的初始冷板在最低温度下运行，随后的冷板由来自上游设备的热液体预热。

两相介质电冷板的测试性能显示，例如，在多个热源下，冷板表面温度的变化小于1°C。

最近的一项研究提供了空气、水和VDF冷却硬件的比较数据。

在具有卷片内部结构的铜冷板中使用可汽化介质流体，与测试的水冷冷板相比，可产生96%的散热IGBT模块底座产生的热量；与生产风冷粉化铝挤压热溶液相比，改进被证明大于125%。

采用VDF冷却的系统设计还允许考虑225A IGBT模块来代替450A模块，从而降低了系统的硅的总成本。

定制化水冷板

当热负荷高且需要定制的冷板时，带有内鳍的铝制真空钎焊冷板通常是最好的解决方案。

Lytron的内部翅翼设计比其他冷板技术提供了更多的传热表面，如枪钻、挤压或机械通道冷板。

翅片的几何形状可以从许多配置中选择，以实现所需的热性能。鳍片所在的流体路径也被自定义配置，以实现最佳结果，包括所需的压降和温度均匀性。

由于莱创坚固的真空钎焊工艺，冷板非常坚固，没有腐蚀性的残余通量。定制工程冷板热阻小于0.45°C-cm²/W（0.07°C-inch²/W），最高表面温度为72.5°C（162.5°F），50 l/min（13 gpm）压降为1 bar（14.5 psi）。

此外，该设计确保了六个功率模块的温度梯度最小化。

水密封板

一种用于密闭空间中的高功率电子元件（igbt、晶闸管）的冷板解决方案是来自默森的Aquamax冷却器。

为了确保最大的可靠性，Mersen的真空钎焊技术提供了无接缝、健壮性、无腐蚀和优异的热性能，至少20年的可靠冷却。

Mersen的Aquamax冷却器提供最大的热性能在铝，采用专有的沟道技术优化冷却剂速度降低水头损失，同时提供均匀的安装表面温度。

精密加工技术采用在真空钎焊，无通量，界面确保泄漏和无腐蚀施工。该公司的真空铜大型铜冷板，保持非常紧密的平整度规格和耐压电力电子元件。

海军应用

在2012年的夏天，先进的冷却技术，公司（ACT）宣布它收到了一个优秀的工业响应其最新的冷板技术发展在海军机会论坛本月早些时候在华盛顿特区举行的新行动冷板设计特性定制进口和出口歧管获得最佳流体覆盖整个板。

与其他具有类似形式因素的商业产品相比，这种设计使峰值温度降低了超过20%，压降降低了70%。

ACT目前为几个工业客户生产定制的冷板。这项开发工作是ACT对提高该产品的技术性能和可制造性能的持续努力的一部分。

ACT正在进行的其他工作包括采用先进的材料来实现极轻的冷板，并优化冷却液流动通道设计，以实现最小的压降。

这些努力将为客户提供性能最好和最经济有效的冷板产品。

电源模块的AlSiC和针鳍设计

对于高功率（2500-3000 W）的应用，CPS技术在一个产品中集成了冷却器基板和IGBT基板，以改善散热。

所使用的材料是AlSiC-9（碳化硅铝），这是一种由金属铝和碳化硅颗粒组成的复合材料，提供了适用于电机控制器、功率转换和电动汽车的高功率IGBT模块的材料特性。

AlSiC的热膨胀系数与介电基板和IGBT硅器件的连接相兼容。这种兼容性可以通过最小化热应力来延长模块寿命（例如来自铜基板）。

与铜相比，AlSiC材料只有三分之一的重量，并容易与针鳍铸造，以改善热量扩散到环境。CPS提供了一个选择的形状的别针，包括锥，钻石和椭圆形。

测量冷板热和液压性能

来自先进热解决方案公司（ATS）的iFLOW-200TM系统评估了电子冷却过程中冷板的热特性和水力特性。

它测量冷却液在入口和出口的温度、流体流量、压降和表面温度。iFLOW-200TM可以用于模拟各种条件，以优化冷板在商业化之前或在实际应用中使用之前的性能。

iFLOW-200TM从0-70°C开始测量冷却液温度，测量精度为±1°C。测量冷却板中冷却液的压差高达103,000 Pa（15 psi）。

蒸馏水是参考冷却剂。为了进行测试比较，该系统的冷却器viewtm软件还可以计算出选定的传热液体的热阻和压降作为流量的函数。

该仪器系统包括一对k型热电偶，用于测量冷板表面的温度变化。温度在冷却器vieWTM界面上进行监测。

iFLOW-200TM系统易于设置和操作，从而在评估不同的冷板模型时节省时间。

iFLOW-200TM的设计目的是为了准确性和方便性，它只需要设置开始和结束冷却液流量，并选择停留时间，泵送功率和其他参数。

这些很容易在任何PC上使用系统的用户友好的应用程序冷却VIEWTM。