金属材料行业的ERP亮点分享

今天来分享一个 铜带 行业的信息化案例（相对来说比较简单，只涉及到ERP部分，但其中也不乏很多亮点）对于类似的民营制造业也会有很多的借鉴作用。

企业简介：

1、一期厂房主要生产大卷重铜带；二期厂房主要生产变压器铜带，无氧铜带，电缆铜带等高附加值产品。

2、产品相对较复杂

3、信息化基础差（以前的工艺流程都是根据老师傅的经验判断的）

4、厂区较大，信息传递效率低

 

1、确定物料编码，BOM

BOM根据实际情况进行中间粗轧后热处理为半成品。并根据不同成品规格确定工艺流程（从公司层面确定标准的工艺流程，并让专人根据不同规格、状态等进行区分工艺）

2、车间布局

①对车间网络进行布置

由于车间面积大，设备地点不固定；由专业人员对车间进行6个路由分布，网络及密码都一致，可以自由进行切换，经反复调试，确保每人都能正常扫描。

②车间硬件配置

• 工作电脑：15台
• PDA设备：17台
• 条码打印机：3台

3、一卡到底的质量追踪（条形码，PDA)

金属材料行业比较复杂也最重要的就是批次追溯，

难点：由于该企业物料编码采用的是比较宽泛的【牌号】，所以很多产品属性，比如说：宽度、状态、硬度等性能都附加在产品批次上。

但对单一批次我们又会有很多不同的状态（区分物料编码），如果每次用不同的批次跟踪起来非常麻烦。

所以：结合PDA，在整个车间扫描过程中使用最开始光谱生成的条码号就可以扫描到底。大大降低了标签转换的时间。并且在每道工序上都带上对应的批次号，跟踪起来更加方便。

4、优化【称重——入库——发货】流程

备注：称重机在现代生产车间里面应用的非常广泛，有同类型企业可以参考下这个优化。

以前：

1. 计量人员先将批次号（卷号）抄到本子上，称重后填上重量。
2. 待产品包装后，在内包装上用记号笔记录牌号、规格、重量等。
3. 将不同产品进行自由组合装托，并称重后用记号笔在木箱上记录客户、牌号、规格、净重、毛重等
4. 将托直接拉到成品仓库（此操作成品库无人跟踪）。成品库以计量数字作为入库数。
5. 销售根据成品库提交的库存表，制作发货清单。仓库根据发货清单实际发货。

现在：

优点：

1. 卷号较长书写时容易错误，采用PDA扫描，完全避免了错误
2. 减少手工书写重量的错误，并且系统做了很多重量上的防错机制。比如：毛重不得超过净重+对应的木箱规格重量
3. 增加仓库出入库确认。由于车间离仓库较远，增加此操作确保仓库数据更加准确
4. 发货时扫描木箱标签即可自动发货
5. 极大加快了工作效率。整个流程节省人力在4-5人
6. 降低了操作人员技能要求，大大降低培训成本

5、完善原料配料单

通过公式自动计算各种材料的理论用量，然后结合实际投料，自动计算添铜或添锌

 

6、实现车间任务的自动下达

通过看板展示车间机台任务。让车间员工很明确的知道我在做什么、接下来要做什么、已经做了什么

如：250轧机看板；左边是待做任务，右边是已完成任务。计划跟产出能同时在一个界面显示。

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备注：

我分享的大部分案例，其内容都是有滞后性的；很多现阶段应用的行业方案或者一些特色功能可能涉及到企业保密工作，也不好在网络上分享。

对于很多民营企业来说，你可能看到的是同行的领先一步，其实领先的不止一步。