SAP PP模块核心知识点及PP顾问需要掌握的技能
原创 我为人人为我 ERProof 2025年04月08日 11:02 湖北 1人
以下为SAP PP模块的核心知识点、顾问必备技能及实施注意事项的详细说明，结合实例帮助理解：
一、SAP PP模块核心知识点
1. 主数据管理
- 物料主数据（Material Master）
作用：定义物料的生产属性（如MRP类型、批量大小、计划策略）。
实例：汽车制造中，轮胎的MRP类型设为“PD”（按订单生产），以确保按客户需求精准采购。
- BOM（Bill of Material）
作用：定义产品组件结构。
实例：一部手机的BOM包含屏幕、电池、主板等组件，层级关系需精确维护。
- 工作中心（Work Center）
作用：定义生产资源（机器、产线、人工）。
实例：电子厂贴片机的工作中心需配置标准产能（如每小时处理1000个元件）。
- 工艺路线（Routing）
作用：定义生产工序顺序及资源分配。
实例：家具生产的工艺路线包括切割、打磨、喷漆，每道工序关联对应工作中心。
2. 生产计划策略
- 按库存生产（MTS, Make-to-Stock）
实例：家电企业根据预测生产空调，成品库存满足季节性需求高峰。
- 按订单生产（MTO, Make-to-Order）
实例：重型机械制造商根据客户订单定制设备，避免库存积压。
- 计划策略（如策略10、40、50）
实例：策略50（无最终装配计划）适用于半成品生产，由销售订单触发最终装配。
3. MRP（物料需求计划）
- MRP运行流程
步骤：净需求计算 → 计划订单生成 → 采购/生产建议。
实例：MRP运行后，系统自动生成采购申请以补足缺料的原材料。
- 计划结果处理
关键点：手动调整计划订单日期或数量以应对紧急插单。
4. 生产订单管理
- 订单创建与下达
实例：化工企业创建生产订单后需检查原料可用性，避免因缺料导致停工。
- 订单确认与报工（Confirmation）
实例：工人通过报工记录实际工时和产量，用于成本核算（如CO模块）。
5. 能力需求计划（CRP）
- 作用：平衡产能与负载，避免瓶颈。
实例：发现某产线超负荷后，将部分订单转移至其他工厂。
6. 集成关键点
- 与MM模块：原材料采购触发生产订单。
- 与CO模块：生产订单成本归集到成本中心。
- 与SD模块：销售订单直接触发生产需求（MTO场景）。
- PP顾问必备技能
1. SAP PP配置能力
- 配置MRP参数、生产订单类型、确认规则等。
- 实例：为离散制造配置订单类型“PP01”，关联自动成本核算。
2. 生产流程理解
- 熟悉JIT、精益生产等模式，并能映射到SAP方案。
3. 跨模块集成知识
- 理解PP与MM（采购）、SD（交货）、QM（质检）的交互逻辑。
4. 数据分析与优化
- 通过COOIS报表分析生产执行效率，提出优化建议。
5. 用户培训与沟通
- 为车间人员设计简明操作手册，如报工步骤截图说明。
三、实施注意事项
1. 需求分析阶段
- 问题：未明确企业生产类型（离散/流程/重复制造）。
- 对策：通过车间走访确认生产模式，如制药企业通常为流程制造。
2. 数据准确性
- 风险：BOM层级错误导致生产缺料。
- 解决：导入前使用LSMW工具校验BOM，并模拟MRP运行。
3. 测试阶段
- 单元测试：验证工艺路线能否正确关联工作中心。
- 集成测试：检查生产订单报工后，成本是否准确传递至CO模块。
4. 用户培训
- 重点：培训计划员使用MD04监控物料短缺，避免依赖IT部门。
5. 变更管理
- 案例：某企业切换计划策略后未通知采购部门，导致重复下单。需通过变更控制流程（CCB）管理配置变更。
6. 文档管理
- 记录关键配置（如OPPT定义计划策略），便于后续维护。
7. 持续优化
- 示例：定期分析生产订单差异（计划vs实际工时），优化工艺路线。
四、典型问题与解决
- 问题：MRP运行后未生成采购申请。
原因：物料主数据MRP视图未维护或采购类型错误。
解决：检查物料MRP类型（如ND代表无自动采购）。
- 问题：生产订单报工后成本未更新。
原因：订单类型未关联成本收集器。
解决：配置订单类型参数“CO目标版本”。
总结
PP顾问需深入掌握主数据、计划策略、MRP逻辑及集成点，同时具备业务分析、配置和沟通能力。实施中需注重需求精准性、数据质量及用户适应性，避免“系统上线即混乱”。实际项目中，80%的问题源于主数据错误或配置遗漏，因此需严格执行测试与验证流程。
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