Fanuc机器人奇异点问题解决方法(适用于roboguide)

Fanuc机器人奇异点问题解决方法(适用于roboguide)

在调试机器人时,如果机器人处于下图状态(处于J4轴和J6轴同轴),会发生报警:MOTN-023或者MOTN-063,在此情况下,机器人只能在关节坐标系下移动。以下姿态即为奇异点位置。

发那科机器人奇异点的解决方法(图1)
图1 机器人奇异点位置
在这里插入图片描述

当机器人J5轴处于0°位置,机器人会出现MOTN-023报警:
发那科机器人奇异点的解决方法(图2)
图2 MOTN-023报警
在这里插入图片描述

当机器人在执行动作类型为L,C,A的动作指令时,如需经过奇异点,机器人会出现MOTN-063报警
发那科机器人奇异点的解决方法(图3)
图3 MOTN-063报警
在这里插入图片描述

针对奇异点的处理方法
情况一:在机器人示教时遇到奇异点
处理步骤:
a) 将机器人的示教坐标系切换到关节
发那科机器人奇异点的解决方法(图4)
图4 示教坐标系的切换
在这里插入图片描述

b) 点动机器人,让J5轴调离0°的位置,建议小于-3°或者大于3°
c) 按RESET键复位报警

情况二:在程序运行时遇到奇异点
方法一:适合在无精细点位要求使用。
当运行程序时遇到奇异点,可以将该行动作指令的动作类型改为J,或者修改机器人的位置姿态,以避开路径当中存在的奇异点。

方法二:适合在有精细点位要求使用。
在动作指令后添加附加动作指令:手腕关节动作指令WJNT(全名Wrist Joint)。

手腕关节动作指令(Wrist Joint),不在轨迹控制中对手腕的姿势进行控制(标准设定下,程序运行时,手腕的姿势始终被控制)。在直线动作、C圆弧动作、A圆弧动作时能够使用该指令。

当遇到奇异点时,程序中使用该指令,手腕的姿势在动作中发生变化,避开奇异点造成的手腕轴反转动作,使得工具中心点继续沿着轨迹动作。
处理步骤:
a) 将光标移至出现奇异点程序行行末,点击F4选择
b) 选择Wrist Joint
c) 按RESET键复位报警
d) 运行程序,观察运行轨迹

<think>好的,用户想找关于RoboGuide中轮毂仿真的教程、示例和操作指南。首先我需要回忆一下RoboGuide的相关资料。RoboGuideFANUC机器人仿真软件,主要用于机器人编程和系统模拟。轮毂仿真可能涉及机器人处理汽车轮毂的加工、搬运或装配。 首先,我需要确认RoboGuide是否有专门的轮毂仿真模块或示例。可能用户需要的是如何在RoboGuide中设置轮毂加工的环境,比如打磨、焊接或者搬运。接下来,我应该检查官方文档或FANUC提供的资源,是否有相关教程。通常,软件会有示例项目,用户可以参考这些来学习操作步骤。 然后,用户提到的引用中有提到ANSYS用于轮毂的冲击试验仿真,但用户现在问的是RoboGuide,可能需要结合机器人动作和物理仿真。不过RoboGuide本身可能主要专注于机器人运动仿真,物理效果可能需要与其他软件集成。不过用户的问题集中在RoboGuide本身的操作,所以应聚焦在软件内的教程。 可能用户需要的是创建工作站、导入轮毂模型、设置机器人的路径规划,以及仿真运行。操作步骤可能包括:创建新项目,选择机器人型号,导入CAD模型(如轮毂),设置工具和工件坐标系,编写程序,进行仿真测试,并分析结果。 另外,用户可能需要知道如何获取示例文件。FANUC的官方网站或用户论坛可能有资源。如果找不到专门的轮毂示例,可能需要指导用户使用类似的应用案例,比如搬运或加工,然后调整参数和模型。 还需要考虑用户可能遇到的常见问题,比如模型导入时的格式问题,坐标系校准,或者路径规划中的碰撞检测。在回答中应提及这些关键点,并建议查阅RoboGuide的用户手册或在线帮助文档。 最后,根据引用中的内容,虽然引用提到的是ANSYS的协同仿真,但用户现在的问题是关于RoboGuide,所以可能需要指出如果涉及物理仿真,可能需要将RoboGuide与其他软件结合使用,但教程本身可能不涵盖这部分,需分开处理。 总结回答的结构应该是:先介绍RoboGuide在轮毂仿真的应用,然后分步骤说明如何操作,推荐官方资源,常见问题提示,以及相关问题的建议。</think>### RoboGuide轮毂仿真操作指南 RoboGuide作为FANUC机器人仿真软件,可模拟轮毂搬运、打磨等工艺流程。以下是关键操作步骤: 1. **创建新工作站** - 启动RoboGuide后选择`New Cell`,根据需求选择机器人型号(如M-20iD用于搬运) - 设置工作环境坐标系,建议与轮毂工装基准对齐 2. **导入轮毂模型** - 通过`File > Import`导入轮毂CAD模型(支持STEP/IGES格式) - 调整模型位置,确保与机器人可达范围匹配[^1] 3. **工具与工件设置** - 定义夹爪或加工工具末端执行器 - 在`Fixture`模块中添加轮毂定位工装 ```python # 示例代码:定义工具坐标系 TOOL_DATA[1] = (X偏移, Y偏移, Z偏移, 姿态参数) ``` 4. **路径规划与编程** - 使用`TPP`示教器界面手动示教关键点位 - 通过`Path Planner`自动生成无碰撞轨迹 5. **仿真验证** - 运行仿真并检查节拍时间、奇异点警告 - 使用`Collision Check`功能验证安全性 §§官方资源推荐§§ - FANUC官网提供《RoboGuide HandlingPRO操作手册》含搬运案例[^2] - 应用示例库中搜索`Wheel Hub`可找到预设的打磨工作站模板 - 社区论坛用户分享的轮毂夹持力计算宏程序(需会员权限) §§常见问题§§ 1. **模型导入后显示异常** - 检查CAD单位是否为毫米,建议导出前在建模软件中重置原点 2. **轨迹规划超限报警** - 在`Joint Limits`设置中扩展第2/3轴运动范围 - 添加中间过渡点优化路径,如: $$ \theta_i = \frac{\pi}{4} \cdot (1 - e^{-t/\tau}) \quad (i=2,3) $$ 3. **节拍时间过长** - 启用`Acceleration Optimization`参数自动调节 - 将连续运动指令改为`CNT=50`模式减少停顿 §§扩展建议§§ 若需模拟轮毂冲击试验,可参考ANSYS显式动力学分析方法[^2],通过联合仿真接口传递RoboGuide的运动数据。
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