五金切断模具结构和设计注意事项

切断加工是不产生废料的剪切、分离加工方法,采用这种方法时，材料的利用率可提至最高,但因为是模具单边受力,因此在模具设计时,还是会有很多需要注意的情况.

切断模的基本构造如【图1】所示。材料通过固定式卸料板的导向槽部分，在顶住一端的状态下被切断,加工示意图如【图2】所示:

切断后的左右部分的毛刺方向相反，直接残留在制件上（参照【图2】）。这是第一个问题。另一个问题是采用一根直线进行切断的方式,凹模上的材料因加工时产生的弯曲力矩而弹起，与之相反，被切断部分的材料的前端倒入下方。无法保持平坦状态进行切断，因此切口成为斜向.这是第二个问题.

关于毛刺的方向没有解决对策

关于切口变为斜向这一问题，可设定与常规相比较小的切断间隙.即使减小了间隙，如果加工时凸模因侧向力挤压而移动，则间隙会变大，就没有什么意义了.为了避免凸模移动，需要采用利用支承突出部或支承块来防止凸模移动的对策.

作为防止切断时材料倾斜的积极对策，可在凹模内设置压料装置（反压），利用凸模和反压装置夹紧材料，避免切断时材料倾斜.在凹模内设置反压装置的同时，将卸料板从固定式卸料板变更为可动式卸料板也是一种解决对策.尽管这样会导致成本上升.

虽然切断加工看起来很简单，想实现光洁的加工其实是非常困难的.采用剖切加工时是利用一定宽度进行裁切&#