智能制造能实现什么？四个层面逐级剖析智能制造落地效果！

在当今快速发展的工业领域，智能制造已成为推动制造业转型升级的核心动力。它不仅代表了技术的革新，更是企业管理模式和运营思路的全面升级。智能制造的落地效果，从端到端集成，到数字化和数据化的深度应用，再到大数据分析的智能决策，以及形成数据闭环的高级阶段，每一步都是企业数字化转型的关键。

本文将深入探讨智能制造的落地效果，分析其在不同层面的实施关键和策略。

更多详细内容，推荐下载《制造数字化解决方案》
https://s.fanruan.com/l7s1m
分享行业真实的数字化转型案例，提供完整数字化解决方案！

第一层：端头集成互联

智能制造的核心之一是端到端集成，这指的是将制造过程中所有关键的连接点全面整合互联。尽管不同领域对端到端集成的理解可能存在差异，但如果我们专注于企业的生产制造环节，它就意味着将WMS（仓库管理系统）、设备端、ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）等多个系统实现无缝集成。

1、实现端到端集成的关键

实现端到端集成的关键在于建立一个有效的架构。仅仅让每个端点与其它端点连接，形成网状结构，并不是最佳实践。更高效的方法是通过横向集成和纵向集成来实现。横向集成涉及同一层面上不同系统的整合，而纵向集成则是跨层面的系统连接。下图对比了网状连接和利用横向与纵向集成方法实现端到端集成的不同。

2、宏观概念的端到端集成

当我们将视野从生产制造扩展到整个企业时，端到端集成的概念也随之扩展。它不仅涵盖了生产环节，还包括了产品设计、生产制造、物流配送、使用维护等整个产品生命周期的管理和服务。这种价值链的端到端集成，如下图所示，是一个更为宏观的概念，它要求不同端口的整合，实现从客户需求到客户服务的闭环。

这个宏观概念的端到端集成，不仅涉及智能制造的第一层，而且超越了智能制造的四个层次。它强调了从客户中来、到客户中去的理念，即所有需求、反馈和数据都源自客户，而研发、生产、服务等环节则是提供价值、满足客户需求的关键衔接点。这种集成的复杂度和系统数量都大大增加，要求企业在实施智能制造时，不仅要考虑技术层面的整合，还要从战略层面进行深入思考和规划。

第二层：实现数字化和数据化

数字化转型对于制造企业而言，是建立在端到端集成这一基础之上的。实现这一集成，意味着企业在设计阶段广泛应用了CAD和PLM系统，在生产环节有效运用了ERP等信息系统。然而，仅仅实现端到端集成并不足够，因为在制造过程中，从工艺设计到数据模型和数据治理的转换尚未完全实现。因此，数字化或数据化的概念应运而生。

1、数据模型与数据平台结合

通过数据模型，企业能够对整个制造过程进行详尽的设计规划、模拟仿真和治理。同时，通过建立统一的信息平台，实现制造信息与生产监督环节和供应商之间的即时共享。这种结合数据模型和数据平台的方法，确保了企业能够实现虚拟制造，促进了企业内部与供应商之间的并行工程，这不仅提升了产品质量，缩短了设计时间，还减少了产品开发周期，消除了浪费，确保了生产的顺畅。

2、模型化与平台化

制造企业的数字化和数据化可以进一步细分为模型化和平台化两个方面。

• 模型化

模型化使企业能够进行仿真，不仅包括产品开发过程的建模仿真，还涉及根据产品变化对生产系统进行重组和运行仿真，以便在系统运行前就评估其性能和可靠性。

• 平台化

平台化则是将各个子系统的数据进行集成，实现连续且无间断的数据管理，确保管理、生产等各个环节的信息交流透明化，保持产品属性信息的同步更新，降低管理成本，提升盈利能力。

从生产过程的活动阶段来看，制造企业的数字化涵盖了产品开发、生产准备、制造过程、管理以及营销等多个环节的数字化。这些环节共同构成了产品生命周期的完整链条，体现了制造企业在产品生命周期中每个阶段的数字化应用。

第三层：应用大数据分析

数字化和数据化转型为制造企业带来了海量数据，这些数据中蕴含着巨大的价值，等待着被挖掘和利用，以指导生产和优化决策。而挖掘这些数据的价值，确实意味着需要借助大数据技术进行深入分析，确保决策的科学性和准确性。

随着大数据、云计算、人工智能等技术的发展，未来制造企业有望大幅节省资金和人力成本，同时提升市场竞争力。这些技术将成为推动制造业进步和发展的主力军，一旦普及，将引发制造企业业务结构的彻底变革与重组优化。

针对不同行业特点，企业可以通过报表、图形、历史曲线等多种形式展示生产KPI数据，如设备OEE（设备综合效率）、计划与实际生产的偏差、设备故障率、质量数据等。关键在于梳理和确保这些KPI值所依赖的基础数据能够通过各种方式被有效收集。

通过倒推数据需求的方式，利用现有成熟技术进行数据的收集和分析，主要工作量在于企业与服务商的紧密合作，进行需求澄清、项目支持、实施和调整。目前，许多中国制造企业尚未实现这一层次的数据应用，更不用说让数据完全代替人的思考过程和自动决策。因此，务实的做法是先从基础的数据应用做起，逐步提升数据的利用效率和智能化水平，而不是一蹴而就地期待数据完全取代人的决策。

第四层：形成数据闭环

在成功挖掘制造企业的数据价值并用其指导生产之后，关键在于将数据纳入闭环管理，实现持续的优化迭代，推动各个环节不断改进。这标志着智能制造的高级阶段，也是生产过程自治理念的体现，此时数据应用已达到一个更高级的层次。

然而，生产过程的自治并不意味着人工干预的完全淘汰。目前看来，人工在生产制造中的决策作用仍然至关重要，甚至可能变得更加重要。

1、设备和车间层面系统应用要减少人工干预

在设备层面，自动控制过程，如PLC等控制器的应用，可以减少人工干预，实现直接控制。现场层的设施，例如PLC和SCADA系统，其简单决策也可以通过MES软件中设定的规则自动完成。

在车间生产层面，MES和APS等系统虽然需要人工设定规则，但仍需人工介入以处理紧急情况，如调整APS的排产计划或在MES中调整设备维护周期。

2、企业层面系统应用要加强人工干预

企业层面的系统，如ERP，同样需要人工干预来优化数据应用规则，确保结果的准确性和数据的持续优化。至于整个生产制造企业的复杂决策，人工的参与更是不可或缺。尽管计算机系统在数据处理速度和计算能力上超越了人类，但它们仍无法取代人的智慧。机器具备学习和分析的能力，但缺乏人类的感悟和创造能力。

因此，在制造企业中，分析技术与人工干预相结合，共同发挥着重要作用，如下图所示：

上图展示的是一个数据应用的闭环过程。

• 从设备层采集设备数据是控制逻辑的判定依据，自动控制指令发送到设备后，设备的新状态等数据再次被采集到上层系统，可能又触发了新的控制逻辑。

• 从SCADA和DCS等系统中采集的现场数据是简单决策的判定依据，自动决策指令发送到现场层设施后，这些现场层设施产生的数据再次被采集到上层系统，可能又触发了新的决策指令。

• 从MES和APS等系统中采集的车间生产数据经过数据分析和人工干预之后，这些诊断类和预测类的决策逻辑能够指导车间生产系统做出相应动作，车间生产系统的新状态等数据再次被采集到上层系统，又会触发新的决策逻辑。

• 从ERP等系统中采集的企业数据经过数据分析和人工干预之后，这些复杂决策逻辑、诊断类和预测类的决策逻辑能够指导企业层系统做出相应动作，企业层系统的新状态等数据再次被采集，又会触发新的复杂决策逻辑。

鉴于智能制造四个层面落地效果的复杂性，帆软软件有限公司为广大客户提供了包括解决方案以及数据平台在内的等多种智能制造赋能工具，为制造企业激活智能制造潜能提供多种选择。

帆软是国内领先的数据软件服务商，深耕数字行业十八年，能够依托于自身数字化产品，为各行业企业提供数字化转型解决方案。为协助制造企业迈向数字化转型，帆软成立了数字制造事业部，专注于制造业领域的数据分析与数据规划。

以新能源行业数字化经营解决方案为例，帆软制定的新能源数字化解决方案聚焦新能源行业，提供有效的数据支撑，根据对口的业务场景，打造全链路多层级的经营分析管理平台，通过数据驱动的决策支持，实现业务流程的自动化和智能化，提升企业的整体竞争力和可持续发展能力。

具有高效的线上管理及自动化绩效、精准的营销支撑及业绩监控、透明的订单执行及各环节监控及有据的降本执行及供应商选择等价值。

并且，帆软还使用FineReport、FineBI等工具为广大客户搭建了相应的看板模板：

该看板涵盖诸多模块，包括：

• 签约

• 发货

• 损益

• 库存

• 项目进度

总结

随着智能制造的不断深入，企业正逐步迈向一个更高效、更智能的生产新时代。本文通过四个层面的探讨，揭示了智能制造落地的丰富效果与实施策略。从端到端集成的互联互通，到数字化和数据化的深化应用，再到大数据分析的智能决策，以及数据闭环管理的持续优化，每一步都是企业数字化转型的关键。

在这一过程中，帆软软件深耕数字行业，能够基于强大的底层数据仓库与数据集成技术，为企业梳理指标体系，建立全面、便捷、直观的经营、财务、绩效、风险和监管一体化的报表系统与数据分析平台，并为各业务部门人员及领导提供PC端、移动端等可视化大屏查看方式，有效提高工作效率与需求响应速度。

更多详细内容，推荐下载《制造数字化解决方案》
https://s.fanruan.com/l7s1m
分享行业真实的数字化转型案例，提供完整数字化解决方案！