PID参数解析+调参经验笔记(经验法)

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在最前面推荐一个大佬的讲解,浅显易懂,建议先看了解大概PID:链接

ps:2022/1/2更新pid通俗理解:

out_speed = p*err+d*now_speed;//pid最核心算法

运动员参加100米跑步,假设这个人可以瞬间提速,但是无法瞬间减速到0
起点:0米
终点:100米
/*************************************************/
p=0.5,i=0,d=0

起跑时:
运动员在d=0,终点在100,此时100-d=100
out_speed =100×0.5=50,所以起跑时运动员速度最大,每秒50米
一秒后:
运动员到d=50米位置,此时距离终点err=100-d=50
out_speed =50×0.5=25
两秒后:
运动员跑到50+25=75米的位置,距离终点err=100-75=25
out_speed =25×0.5=12.5

可以预测,运动员越接近终点,速度越小,开始时候速度最大,快速到终点,相比全程匀速10米每秒的速度跑,可以比较一下的值pid算法在相应速度和效率上的优势

/*************************************************/
p=0.5,i=0,d=0.1

起跑时:
运动员在d=0,终点在100,此时100-d=100
out_speed =100×0.5+0=50
所以起跑时运动员速度最大,每秒50米
一秒后:
运动员到d=50米位置,此时距离终点err=100-d=50
out_speed =50×0.5+0.1×(-50)=20
两秒后:
运动员跑到d=50+20=70米的位置,距离终点err=100-d=30
out_speed =20×0.5+0.1×(-20)=10.5

/*************************************************/
可以推测,d的存在会让运动员刹车能力更强!也就是在牺牲速度的情况下,增加了稳定性,到了终点能马上刹住,不超出终点,就好比在运动员身后栓了根绳子,跑得越快,绳子往后拉的力气越大,辅助运动员刹车。
仔细观察可以发现一秒后和两秒后的now_speed分别为和(-50)和(-20),
(-50) = err-lasterr=50-100
(-20)= err -lasterr=30-50=-20

因此你会发现,now_speed也就是网上大多数文章讲pid时提到的微分,再通俗点说就是err-lasterr和now_speed成比例,可以等效替换,得到如下式子

out_speed = p*err+d*(err-lasterr);//pid最核心算法

注意:这里的系统输出的是速度,如果输出的是角度同样能控制,也一样都适用,变量名字换一下,pd重新调一下就好了,上面两个式子将会依次对照下面2个式子,可以结合着理解

out_Angle = p*err+d*now_Angle_speed;//now_Angle_speed是角速度,单位为rad/s
out_Angle = p*err+d*(err-lasterr);//pid最核心算法

一般pd控制的系统就足够百分之80的系统用了

什么是PID

快速(P)、准确(I)、稳定(D)
P:Proportion(比例),就是输入偏差乘以一个常数。
I :Integral(积分),就是对输入偏差进行积分运算。
D:Derivative(微分),对输入偏差进行微分运算。
(输入偏差=读出的被控制对象的值-设定值。比如说我要把温度控制在26度,但是现在我从温度传感器上读出温度为28度。则这个26度就是”设定值“,28度就是“读出的被控制对象的值”。)

1稳定性(P和I降低系统稳定性,D提高系统稳定性):在平衡状态下,系统受到某个干扰后,经过一段时间其被控量可以达到某一稳定状态;
2 准确性(P和I提高稳态精度,D无作用):系统处于稳态时,其稳态误差;
3快速性(P和D提高响应速度,I降低响应速度):系统对动态响应的要求。一般由过渡时间的长短来衡量。

各个参数对性能影响

1.随着比例系数Kp

.随着比例系数Kp的增加,超调量增大(震荡变严重),系统响应速度加快,

2.积分常数ki对控制性能的影响

积分控制部分的作用主要是用来消除静差。那么积分是怎样来消除静差的呢?

    比例控制只能尽量将Err调节到0,
    而微分的作用是将曲线的斜率控制到0则停止对其作用,
    但斜率为0的时候Err并不一定为0。

    这个时候我们就需要积分来起作用了。
    我们知道曲线的积分相当于曲线与x轴围出来的面积。如下图,
    积分作用的目的是使红色部分的面积和蓝色部分的面积的和为0,
    那么即使系统在比例控制和微分控制部分已经趋于稳定,
    只要Err不为0就会存在静差,只要存在静差那么积分就会对系统产生影响,
    直到系统的Err值为0 。
    那么这样我们的PID控制在理论上就可以达到一个非常精确的控制效果。

在这里插入图片描述

3.微分kd对控制性能的影响

作用机理:
在这里插入图片描述微分代表error变化斜率,下降时候其为负数;
Err随时间是一条斜率小于0的曲线,那么在周期时间内,Err越大,微分的绝对值越大,那么也就对Err的减小速度是起到抑制的作用的,直到最后斜率为0微分才会停止作用。

PID作用

比例控制:能迅速反映误差,从而减小误差,但比例控制不能消除稳态误
差,KP的加大会引起系统的不稳定;

积分控制的作用是:只要系统存在误差,积分控制作用就不断地积累,
输出控制量以消除误差。因此只要有足够的时间,积分控制将能完全消
除误差,但是积分作用太强会使系统超调加大,甚至使系统出现振荡;

微分控制:可以减小超调量,克服振荡,使系统的稳定性提高,同时加快
系统的动态响应速度,减小调整时间,从而改善系统的动态性能。

位置型控制算法

位置闭环控制就是根据编码器的脉冲累加测量电机的位置信息,并与目标值进行比较,得到控制偏差,然后通过对偏差的比例、积分、微分进行控制,使偏差趋向于零的过程。

代码:

int Position_PID (int Encoder,int Target)
  { 	
   static float Bias,Pwm,Integral_bias,Last_Bias;
   Bias=Encoder-Target; //计算偏差
   Integral_bias+=Bias; //求出偏差的积分	     
   Pwm=Position_KP*Bias+Position_KI*Integral_bias+Position_KD*(Bias-Last_Bias);       
   Last_Bias=Bias;       //保存上一次偏差 
   return Pwm;           //输出
  }

增量型控制算法

速度闭环控制就是根据单位时间获取的脉冲数(这里使用了M法测速)测量电机的速度信息,并与目标值进行比较,得到控制偏差,然后通过对偏差的比例、积分、微分进行控制,使偏差趋向于零的过程。

Pwm+=Kp[e(k)-e(k-1)]+Kie(k)+Kd[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)]
e(k):本次偏差
e(k-1):上一次的偏差
e(k-2):上上次的偏差
Pwm代表增量输出
在我们的速度控制闭环系统里面只使用PI控制,因此对PID控制器可简化为以下公式:
Pwm+=Kp[e(k)-e(k-1)]+Ki
e(k)

代码实现

int Incremental_PI (int Encoder,int Target)
{ 	
  static float Bias,Pwm,Last_bias;
  Bias=Encoder-Target;                                  //计算偏差
  Pwm+=Velocity_KP*(Bias-Last_bias)+Velocity_KI*Bias;   //增量式PI控制器
  Last_bias=Bias;	                                    //保存上一次偏差 
  return Pwm;                                           //增量输出
}

增量式控制算法的优点

    (1) 增量算法不需要做累加,控制量增量的确定仅与最近几次误差采

样值有关,计算误差或计算精度问题,对控制量的计算影响较小。而位
置算法要用到过去的误差的累加值,容易产生大的累加误差。
(2)增量式算法得出的是控制量的增量,例如阀门控制中、只输出阀
门开度的变化部分,误动作影响小,必要时通过逻辑判断限制或禁止本
次输出,不会严重影响系统的工作。而位置算法的输出是控制量的全量
输出,误动作影响大。
(3) 采用增量算法,易于实现手动到自动的无冲击切换。
(4) 利用增量算法,也很容易得出位置算法u(k)= u(k-1)+△u(k)

如何调节pid三个参数(重点)

PID算法具有三大特性:
① 稳定性
② 快速性
③ 准确性
其实有时候并不一定都得用上
比如自动停车系统或者自动蓄水系统只需要用到1和3
刹车时用到123等等
接下来会举例说明

概念须知:
最大超调量:是响应曲线的最大峰值与稳态值的差,是评估系统稳定性的一个重要指标;

调节时间ts:是指响应曲线从原始工作状态出发,第一次到达输出稳态值所需的时间,是评估系统快速性的一个重要指标;

稳态误差ess:是被控量的稳定值与给定值之差,一般用于衡量系统的准确性,

在这里插入图片描述接下来我们需要调整KP,KI,KD的数值以达到最高效率

KP=500,KI=0,KD=0.响应曲线如图

在这里插入图片描述特点:
比例控制较大,出现了震荡

需要加入微分d控制抑制

积分控制为零,但是没有静差,因为比例控制较强
(注意:经测试比例系数过大之后可减少静差出现)

KP=50,KI=0,KD=0.响应曲线如图

在这里插入图片描述特点:
比例控制kp减小,无震荡,响应变慢了

无积分控制且比例控制较弱时,会出现静差(积分减少静差)

KP=500,KI=0,KD=400.响应曲线如图

在这里插入图片描述
特点:
1.在比例控制较强的情况下,加入比较大的微分控制,震动次数较小。
2.微分控制较大,响应变慢

KP=120,KI=0.1,KD=500.响应曲线如图

在这里插入图片描述
特点:

目标:控制电机转90°,需要严格控制超调量、和静差。但是对响应速度无要求。

1.因为响应速度无要求,一般比例控制应该给小一点。
2.加大系统的阻尼防止超调,也就是微分参数尽量大。
3.另外因为比例参数较小,应该加入积分控制减小静差。

经验pid调参步骤如下(没有理论依据,不一定对,只是经验):

1.将p和i和d设置为全局变量,然后调试时候用debug会事半功倍

2.一般先把i和d设为0

3.慢慢调p,如果发现怎么调都调不好可以尝试p给个负值试试

4.首先,先给个很小的p值,然后给个稍微大一点的p值,例如1和200(根据情况而定),看看控制的对象有没有明显的效果,表现为p小的时候,力气很小可以用手轻易掰动他,p大的时候能感受到明显的阻力

5.如果第四部能感受到,那么第五步就是从小到大给p,你会发现控制对象力气越来越大,当到达一定的值时,会发现控制对象开始抖动,这个很正常,因为p太大,pid震荡幅度越来越大,超调了

6,记录产生震荡的p的值为p1,然后往回调,直到停止震荡,记录此时震荡的p值位p2

7.最后根据实际情况,p的值应该在80%p2到90%p2之间

8.p调稳定之后,开始加d,一般情况下在第7步时,i和d为0,假如控制对象是电机,空载情况下只要一个p就足够了,如果这个电机需要带动一定重量的物体旋转,会发现只有p会发生如下情况:用力拨动整个结构,会感受到电机给的力越来越大,继续拨动,直到电机旋转90度,这个时候力已经很大了,此时放开,让他从90度归位到原来位置,会发现他并不会马上停在0度,而是会跑到-10度左右然后弹回来,一直震荡,慢慢靠近0

9.如果出现8的情况,这时候慢慢加d,先检验d有没有作用,和4的p一样,先给个小的d再给个稍微大的d,d太大会震荡,一般1和20差不多,如果发现用8的方法拨动机械,发现机械不会到-10,到-5就往回弹了(大概一个数字,可能直接就到0度也可能),说明d有效果

10.发现9有效果的话,和p一样,慢慢调大,重复8的步骤一直去拨动电机,看他反弹的情况,如果发现d太大已经导致电机抖动了了,就不要再加大了,看看这个效果你满不满意,用在这个项目够不够用,一般到这里是够了

11.如果10的效果还不满意,用户需要的是迅速从90度反应到0度,那么可以考虑适当减少p,p减少了,d可以稍微往上抬,就不会像10那样电机抖动了

ps:2023/3/27更新:

做了如下优化:
优化前:

  out_put=sjx_p/1000*err+sjx_d/1000*(err - last_err);   //Pd控制器

优化后:

  out_put=sjx_p/1000*err+sjx_d1/1000*(speed);   //Pd控制器

或者直接进行微分最好
说明:
位置差进行微分其实就是速度值,其中,速度值由电机foc算法反馈得到。

参考1
参考2
PID讲四轴飞行器
PID控制电机

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目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。一个控控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。不同的控制系统﹐其传感器﹑ 变送器﹑执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器 (intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。可编程控制器(PLC)是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连。还有可以实现PID 控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix产品系列,可以直接与ControlNet相连,利用网络实现其远程控制功能。

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