本篇专题,将以wb软件为例,介绍瞬态动力学分析的仿真流程。
一、瞬态动力学分析的介绍
瞬态动力学是指载荷随时间发生变化的仿真分析。可以通过仿真确定任意时刻载荷的受力状态。
二、瞬态动力学的流程分析
瞬态动力学分析的流程总体可以简单归纳为“三大步三小步”。其中三大步为:前处理、求解和后处理。三小步是在三大步基础上继续进行划分得出的。其中前处理的三小步为:几何模型系统构建、材料模型系统构建、有限元系统模型构建。其中有限元系统构建包括:网格、求解的三小步为:位移边界条件、载荷边界条件、求解设定。后处理的三小步为:结果趋势判定、结果量级判定、结果误差分析。总结绘制成的思维导图如下:
接下来的内容,将按照上述思路进行讲解。
三、wb软件的瞬态动力学分析流程
3.1前处理
3.1.1几何模型系统构建
导入“.x_t”的文件,双击打开Geometry窗口——DM界面。点击Generate功能键,生成模型。如下图所示:
3.1.2材料模型系统构建
本篇采用默认材料“Structural steel”。
3.1.3有限元系统构建
3.1.3.1网格划分
采用六面体、尺寸为5mm,面引导网格划分。如下图所示:
3.2求解
3.2.1位移边界条件
对模型底部4孔施加固定约束。如下图所示:
3.2.2载荷边界条件
在物体表面施加随时间变化的载荷力:施加Force设置载荷为function,-1000*sin(3.14*t)。如下图所示:
3.2.2求解设定
瞬态动力学求解设定是能否得出结果的关键。本篇案例采用载荷步进行设定,初始步长为25,最小子步20,最大子步250,关闭大变形开关,打开时间积分(考虑惯性影响)。关键参数如下图所示:
3.3后处理
3.1结果趋势判定
结算得出结果后,对伪色图的结果进行判定。判断伪色图分布趋势是否符合力学原理。
3.2结果量级判定
在判定结果趋势正确后,需要查看伪色图分布的量级是否正确。其中量级包括材料的量级、载荷施加的量级、计算结果的量级等方面。
3.3结果误差分析
误差分析可以主要分为模型误差、网格误差两部分。模型误差包括孔、圆角、倒角等特征造成的误差。网格误差包括:网格层数不够造成误差、网格形状存在尖角造成的应力奇异误差。仿真结果需要进行判定结果是否为软件计算造成的误差。
计算形变结果、应力结果如下图所示:
以上介绍为瞬态动力学分析全部流程,其他流程内容,可以关注微信公众号:芝士仿真
后续会持续更新。