本篇专题,将以wb软件为例,介绍状态非线性分析的仿真流程。
一、非线性的介绍
1.1什么是非线性
非线性是指载荷导致的结构刚度发生了变化,线性问题发生了改变。常见的情况有三种:金属材料的弹塑性(材料非线性)、细长杆或长薄板的大变形(几何非线性)、网格状态发生变化(状态非线性)。
1.2状态非线性的适用范围
各类接触问题的求解,接触类型、间隙、非间隙。
本篇文章将介绍状态非线性状态下的仿真流程。
二、状态非线性分析的流程
状态非线性分析的流程可以简单归纳为“三大步三小步”。其中三大步为:前处理、求解和后处理。三小步是在三大步基础上继续进行划分得出的。其中前处理的三小步为:几何模型系统构建、材料模型系统构建、有限元系统模型构建。求解的三小步为:位移边界条件设定、载荷边界条件设定、求解设定。后处理的三小步为:结果趋势判定、结果量级判定、结果误差分析。总结绘制成的思维导图如下:
此外,其他分析流程可以参考微信公众号:芝士仿真。公众号上会不定期发表仿真知识相关文章。
三、wb软件的状态非线性分析流程
状态非线性可以简单地理解为两个零件之间接触后,受到位移边界条件和载荷边界条件的影响,导致模型单元发生了变化。为方便流程介绍,本篇流程将以结构静力学为例进行。
3.1前处理
功能窗口具体如下图所示:
3.1.1几何模型系统构建
导入模型,在DM界面中生成模型,检查外观有无破损。模型如下图所示:
3.1.2材料模型系统构建
本篇文章采用材料“Steel”。参数如下图所示:
3.1.3有限元系统构建
3.1.3.1网格划分
网格采用自用划分,尺寸关联为5。
3.1.3.2接触设定
添加摩擦接触,摩擦系数0.25。设置如下图所示:
3.2求解
3.2.1位移边界条件
在模型底部添加fixed固定。限制小方块x向,z向为0,Y向移动-10mm。如下图所示:
3.2.3求解步长的设定
采用默认设置步长。结果图下图所示:
【注意事项】①大变形开关的问题:进行线性静力学分析时,不需要打开大变形开关。②打开大变形开关的条件:根据部件的横截面尺寸进行对比,若变形量>受力横截面尺寸的10%,通常需要打开大变形。
3.3后处理
3.1结果趋势判定
结算得出结果后,对伪色图的结果进行判定。判断伪色图分布趋势是否符合力学原理。
3.2结果量级判定
在判定结果趋势正确后,需要查看伪色图分布的量级是否正确。其中量级包括材料的量级、载荷施加的量级、计算结果的量级等方面。
3.3结果误差分析
误差分析可以主要分为模型误差、网格误差两部分。模型误差包括孔、圆角、倒角等特征造成的误差。网格误差包括:网格层数不够造成误差、网格形状存在尖角造成的应力奇异误差。仿真结果需要进行判定结果是否为软件计算造成的误差。
结算结果如下图分别所示:形变结果图、应力结果图、应力结果局部放大图