DFX：面向产品生命周期的设计

  

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1. 第一章 引言
   1. DFX方法和技术是当前设计方法论和设计支持技术的重要研究内容之一，DFX是产品开发的有效方法和技术。下面为DFX的一般思想和步骤，对部分DFX进行详细说明和比较。
   2. 自80年代以来，市场化竞争的国际化，促使制造业企业不断寻求产品开发的新思路、新方法并应用于有竞争力的产品的开发。
   3. 一个典型的例子是美国企业在承受着日本70年代以后在汽车、半导体等行业逐步确立的世界市场优势地位的压力下, 积极调整产业结构, 学习和采用新的产品开发思想、策略、方法, 如并行工程、虚拟制造、敏捷制造、精良生产等等, 为美国经济在90年代的振兴产生了重要的促进作用。
   4. DFX即为这些新的产品开发思想、手段、方法之一。
2. 第二章 产品生命周期
   1. “产品的生命周期”
   2. 并行工程与串行工程
      1. 什么是串行工程和并行工程？ https://blog.e-works.net.cn/696434/articles/1363325.html
      2. 并行工程是一种新的产品开发方法，旨在改善产品质量、降低开发成本、缩短开发周期、提高生产率。与之相对，传统的新产品开发是串行工程。
      3. 并行工程： 集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造与支持）。 要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素。 强调一切设计活动尽早开始，力争一次获得成功，关键是产品及其相关过程设计工作的并行集成。
      4. 串行工程与并行工程的对比：
      5. 并行工程是一种哲理，设计人员管理以及产品开发过程管理 并行工程也提供技术和方法，以DFX技术和方法为代表。
      6. “并行”是相对于传统产品开发的“串行”而言，是有时间先后的； “并行”方法能够很好地兼顾产品生命周期中的各个阶段需求，并将它们在设计中加以考虑，因此也成为“生命周期工程”。
3. 第三章 DFX：面向产品生命周期的设计
   1. DFX发展
      1. DFX思想最早产生于二战时期 50年代末，长期的设计开发经验的积累形成了DFX的原型 60、70年代后，DFX研究得到重视
      2. 80年代形成软件工具，并在工业领域的不断实践中迭代成熟
      3. 1996年 SMC出版了一个包含6个DFX白皮书的文件
      4. 2001年，BDI公司的DFMA分析软件进入中国。华为要求把DFMA作为每个结构工程师必须掌握的设计理念和工具。
   2. DFX含义
      1. DFX是Design for X的缩写。表示面向产品非功能性属性的设计。其中，X代表产品生命周期或其中某一环节，也可以代表产品竞争力或决定产品竞争力的因素。其中的Design不仅仅指产品的设计，也指产品开发过程和系统的设计。
   3. DFX内涵
      1. DFX是一种哲理、方法、手段、工具 所有的产品开发人员都应该认识到, 在设计阶段尽早地考虑产品全生命周期将有益于产品竞争力的提高。产品设计人员、产品开发管理人员应该积极应用DFX方法于产品设计。借助计算机实现的DFX工具可以有效地辅助产品设计人员按照DFX方法进行产品设计。
      2. DFX是一种设计方法论，但它本身并不是设计方法，不直接产生设计方案而是设计评价分析方法，为设计提供依据。DFX不仅用于改进产品本身，而且用于改进产品相关过程（如装配和加工）和系统
      3. 以往当产品设计完毕, 再接着进行过程设计（体现串行工程思想） DFX方法强调产品设计和过程设计的同时进行（体现了并行工程思想）
   4. DFX的分类
      1. DFX的分类取决于X的分类
         1. 一类DFX中的X代表决定产品竞争力的因素，例如时间、成本、质量、环保等，可以统称为面向产品竞争力的设计DFC——Design  for Competitiveness，这一类DFX实际上是面向整个产品生命周期的
         2. 另一类DFX中的X代表产品生命周期的某一环节，例如加工、装配、使用、测试、维修等，可以统称为面向产品生命周期某环节的设计DFL——Design for Life Cycle
      2. DFA(Design for Assembly)面向装配的设计
         1. 最早，目前最成熟的DFX方法 旨在提高装配的方便性以减少装配时间、成本的设计
         2. 原则： 1.减少零件数 2.采用标准紧固件和其他标准零件 3.零件的方位保持不变 4.采用模块化的部件 5.设计可直接插入的零件 6.尽量减少调整的需要 7.适合自动生成线生产
      3. DFM(Design for Manufacture)面向制造的设计
         1. 这里的制造主要指构成产品的单个零件的冷热变形加工过程 为了减少该类加工的时间与成本，提高加工质量
         2. 原则： 1.简化零件的形状 2.尽量避免切削加工因为切削加工成本高 3.选用便于加工的材料 4.尽量设置较大公差 5.采用标准件与外购件 6.减少不必要的精度要求
         3. DFM和DFA请参考机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》一书。