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前言：
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）系统中的物料类型与物料编码是物料管理的重要组成部分，它们共同为物料的组织、控制、识别和管理提供了标准化的方法。
以下是关于ERP物料类型与物料编码的详细解释：
一、什么是物料
物料是一个在生产领域中广泛使用的专业术语，通常指的是用于维持产品的生产制造所需的各种物品。
以下是对物料的详细解释：
1、物料的定义
物料是指最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料和各种废物。对于多数企业来说，物料有广义和狭义之分。
狭义的物料指材料或原料，而广义的物料则包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等。
2、物料的分类
物料可以从多个角度进行分类：
- 按功能分类：
- 主要物料：构成主要制成品的主要部分，如原材料、零件等。
- 辅助物料：与主要材料一起加工，附属在制品上的材料，如包装箱、油漆等。
- 按形态分类：
- 素材：仍需加工的材料，分为料材和粗型材。
- 成型型材：已加工的材料，分为附件、零件和组合件。
- 按成本控制分类：
- 直接物料：直接用于产品制造的材料消耗与产品产量成正比，一般记录在物料清单（BOM）中。
- 间接物料：指间接帮助产品制造的物料，其消耗量与产品产量不一定成正比。
- 按调度方法分类：
- 外部调度的第一次物料：指企业采购的物料与外发加工的物料。
- 内部调度的第二次物料：指部门众多的规模较大的企业，一个部门的物资被调度到另一个部门使用。
- 按准备方法分类：
- 常备物料：根据库存控制原则，定期采购一定数量的物料作为生产需要的储备。
- 非常备物料：特殊、不常用或用量少的物料等，应根据生产计划的需要购买或不购买。
3、物料的性质
物料的性质包括物理性质、化学性质和力学性质等。物理性质如颜色、硬度、密度、熔点、沸点等；化学性质如酸碱性、氧化性等；力学性质如强度、硬度、韧性等。
四、物料的状态
物料的状态包括固体、液体、气体等。在物流和供应链管理中，物料状态指的是在不同阶段和环节中物料经历的变化和表现形式，如原材料的采购、收货和验收、入库、领料等状态。
综上所述，物料是生产领域中不可或缺的一部分，其种类繁多、性质各异，需要根据具体情况进行分类和管理。
4. 辅助物料要放到产品的BOM中吗？
关于辅助物料是否要放到产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）中，这主要取决于辅助物料的性质、用途以及企业的管理需求。
以下是对此问题的详细解答：
- 辅助物料的性质：
- 如果辅助物料的用量是比较固定的，并且与产品的制造过程密切相关，那么将其直接加入BOM是有意义的。这样可以确保在生产过程中不会遗漏这些必要的辅助材料，保证产品的质量和生产的顺利进行。
- 如果辅助物料的用量是不固定的，或者其使用具有一定的随机性，那么可以考虑不将其直接加入BOM。在这种情况下，可以通过计划外领料的方式领用辅助物料，以满足生产过程中的实际需要。
- BOM的作用和目的：
- BOM是制造产品所需的原材料清单，包括所有的零部件、组件和原材料。它的主要目的是明确产品制造所需的所有物料和零部件，确保生产过程的顺利进行。
- 因此，如果辅助物料是产品制造过程中不可或缺的一部分，那么将其纳入BOM可以确保生产的准确性和完整性。
- 企业的管理需求：
- 不同的企业对于BOM的管理有不同的需求。一些企业可能希望将所有与产品制造相关的物料都纳入BOM，以便进行全面的物料管理和控制。而另一些企业可能更注重BOM的简洁性和清晰性，只将主要的原材料和零部件纳入BOM。
- 因此，在决定是否将辅助物料纳入BOM时，需要考虑企业的管理需求和实际情况。
总结：
- 如果辅助物料的用量固定且与产品制造过程密切相关，建议将其纳入BOM。
- 如果辅助物料的用量不固定或具有随机性，可以考虑通过计划外领料的方式领用，而不直接加入BOM。
- 在决定是否将辅助物料纳入BOM时，需要综合考虑辅助物料的性质、BOM的作用和目的以及企业的管理需求。
二、ERP物料类型
ERP物料类型通常根据物料在生产、销售、管理等方面的特性和用途进行分类。
常见的物料类型包括：
- 原材料：指用于产品制造过程中不可或缺的物料，如金属、塑料、纺织品等。
- 辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的材料，例如润滑油、包装材料、印刷材料等。
- 半成品：指制造产品过程中的中间产品，包括组装件、加工件等。
- 成品：指经过生产工序制造完成，具有销售价值的产品。
- 商品：指进入企业并准备销售的产品。
- 固定资产：指公司长期使用的固定资产，例如机器设备、办公设备等。
- 服务物料：指提供给客户的服务，例如维修、安装等。
此外，根据物料的重要性、管理方式、采购方式等，还可以进一步细分物料类型，如A类物料（重要且有较高价值的物品）、B类物料（重要度适中且有合理的价值）、C类物料（重要性较低但日常生产所需之物）等。
研发的成品是固定资产吗？
研发的成品不一定是固定资产。固定资产是指企业使用期限超过1年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产、经营有关的设备、器具、工具等。同时，不属于生产经营主要设备的物品，单位价值在2000元以上，并且使用年限超过2年的，也应当作为固定资产。研发的成品，虽然可能包括具有实物形态的设备、工具等，但其是否构成固定资产，需要根据固定资产的定义和确认条件进行判断。如果研发的成品满足固定资产的定义和确认条件，如使用寿命超过一个会计年度、具有明确的原值和折旧方式等，那么它可以被确认为固定资产。
然而，并非所有研发的成品都能满足这些条件。例如，一些研发成果可能只是软件著作权、专利等无形资产，它们虽然具有价值，但并不符合固定资产的实物形态和确认条件。此外，如果研发活动失败了，那么就无法形成具有实物形态和满足固定资产确认条件的成果。
因此，研发的成品是否构成固定资产，需要根据具体情况进行判断。如果研发的成品满足固定资产的定义和确认条件，那么它可以被确认为固定资产；否则，它可能只是无形资产或研发失败的成果。
三、ERP物料编码
3.1 概述
ERP物料编码是对物料进行唯一标识和描述的方式，通常由数字、字母、符号等组成，具有唯一性和可识别性。物料编码的目的是方便物料的组织、控制和管理。
物料编码的规则和组成通常根据企业的实际情况进行设定，以下是一种常见的ERP物料编码规则：
- 物料类型编码：根据物料的分类设定不同的编码前缀，例如原材料（RM）、半成品（SPM）等。
- 主要特征编码：根据物料的主要特征进行编码，例如材质、尺寸、颜色等。可以使用数字或字母表示。
- 主要功能编码：根据物料的主要功能进行编码，例如A表示辅助材料、B表示半成品等。
- 批次号编码：对于原材料或半成品，可以添加批次号编码，方便追踪生产和质量管理。
- 子件编码：对于成品或半成品中的组装件、加工件等，可以给每个子件分配独立的编码。
- 供应商编码：可以根据不同的供应商给物料分配不同的编码，方便供应商管理。
- 库位编码：对于较大的企业，可以设定库位编码，方便库存管理和定位。
物料编码的设定应遵循一定的原则，如简洁性、唯一性、稳定性、可扩展性等，以确保物料编码在系统中的有效性和实用性。
总的来说，ERP物料类型与物料编码是物料管理的基础和关键。通过合理的物料分类和编码规则，可以提高物料管理的效率和准确性，为企业的生产和销售提供有力的支持。
3.2 示例
ERP物料编码是企业管理内部资源时，对各类物料进行编号的过程。
一个合理的ERP物料编码系统不仅可以提高管理效率，减少错误，还能帮助企业更好地控制库存和成本。
以下是根据参考文章提供的ERP物料编码示例：
示例一：某企业冰箱材料分类与编码
基本形式：
- 代码长度：共10位数字
- 结构：
- 大分类：前两位数字，如“31”代表冰箱。
- 中分类：第3、4、5位三位数字，用于进一步细分物料类别。
- “1”代表板金类
- “01”代表外箱组件
- “02”代表内箱组件
- ……（以此类推）
- 小分类：后5位数字，前4位是流水号码，最后一位表示板金类表面处理编码。
- “0”表示未电镀、未喷漆、及表面不需要处理之零件
- “1”表示喷漆
- “2”表示电镀
- ……（以此类推）
分类编码实例：
- “3110700012”表示板装饰条用夹板（板金类、外箱组件、某一流水号、表面未处理）。
示例二：某机械加工厂的物料编码原则
基本形式：
- 代码长度：共6位
- 结构：
- 顺序号：前5位，以分段的方式将物料分为20大类。
- 特征码：最后一位，表示零件的特征或加工状态。
- “A”表示冲压工序已完成
- “B”表示零件加工车间已完成
- “C”表示电镀车间已完成
- “D”表示喷漆车间已完成
编码实例：
- “00012A”表示十字架上托（已冲压成型）。
示例三：其他物料编码示例
- 汽车轮胎：编码可以包括品牌、尺寸、花纹、轮胎等级等信息。
- 电池：编码可以包含电池类型、电压、电池容量、电极类型等信息。
- 电脑部件：编码包含生产日期、出厂日期、生产批次等详细信息。
- 变速器零部件：编码可以包含变速器型号、制造商、机器序列号、更换时间、保修情况等信息。
归纳与总结
ERP物料编码系统应确保编码的唯一性、可识别性、层次性和稳定性。通过合理的编码设计，企业可以更加高效地进行物料管理，提高生产效率，降低库存成本。同时，编码系统也应根据企业的实际情况和需求进行定制，以确保其适用性和实用性。
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