ECU 自动化生产测试系统【案例篇】

        在工业4.0和汽车智能网联的大背景下，无论是智能驾驶车辆电子零部件的复杂程度提升，还是用户对整车质量零容忍的态度，都对车辆电子零部件生产过程中的质量检测提出了更高的要求。 

 

 

        经纬恒润以自研TESTBASE硬件为基础，结合INTEWORK平台软件，开发出各类ECU 自动化生产测试系统。该系统先后为五十多家整车厂及供应商提供产线支持，被测车辆涵盖传统汽车、新能源汽车以及智能驾驶汽车，以下是部分已交付项目案例展示。

案例一：中控大屏功能测试台

        实现中控大屏、显示器屏、车机等车载多媒体产品的下线全自动测试，通过更换测试夹具兼容多种产品的下线检测需求。为用户解决了人工测试时间长、效率低、坏点检测靠人眼识别容易造成误判据或漏判等问题。 

 

 

                                                      

 

•  系统组成：工业相机、四轴机器人、触控笔、麦克风、散射光源、PLC、触屏HMI、程控电源、配套夹具，电动滑轨等。

•  测试内容：

    ♦  程序下载（USB方式）

    ♦  静态电流测试

    ♦  MVB通信、以太网、CAN、USB通信测试

    ♦  蜂鸣器及麦克风声音测试

    ♦  屏幕坏点测试、亮度调节测试、触摸屏校正，触摸感应测试

    ♦  按键力测试

    ♦  感光测试、亮度测试

案例二：新能源BMS产线EOL测试系统

        实现BMS单体电压采集、主被动均衡、绝缘检测、温度采集、充电交互、高压采集、电流采集等功能的全自动测试。为BMS 产线测试提供有效、可靠的测试手段，同时帮客户解决了测试效率低、测试精度低、适应性差、测试覆盖度不够、质量风险高等问题。 

 

 

•  系统组成：TestBase平台新能源板卡，电池仿真板卡、绝缘电阻仿真板卡，充电桩仿真板卡，温度仿真板卡，高压仿真板卡，分流器板卡、SPI通信板卡；软件采用恒润自研的INTEWORK平台软件，升级简单快速。

•  测试内容：

    ♦  电芯采样精度测试

    ♦  均衡测试

    ♦  工作电流测试

    ♦  静态电流采集

    ♦  CAN通信测试

    ♦  菊花链通信测试

    ♦  温度采集测试

    ♦  绝缘监控测试

    ♦  充电管理测试

    ♦  高压采集测试

    ♦  故障诊断测试

    ♦  电流采集测试

    ♦  JTAG烧录、Bootloader刷写等

案例三：新能源VCU产线EOL测试系统

        该系统为客户解决了定制设备交付周期长、传统测试自动化程度低、测试效率低、兼容性差、测试一致性差等问题；不仅应用于新能源汽车VCU生产环节，也可应用于OEM部件来料功能检测，及实验室开发阶段的功能验证，成熟度高，最快1个月可完成设备的集成交付。 

 

 

•  系统组成：PlantBase硬件平台+通用工装平台+INTEWORK产线测试软件。

•  测试内容：

    ♦  供电测试

    ♦  CAN通信测试

    ♦  静态电流采集

    ♦  模拟量测试

    ♦  高低边输出测试

    ♦  边界条件测试等

案例四：新能源MCU产线EOL测试系统

        MCU产线EOL测试系统是MCU生产检测环节的关键系统，也可以支持用户在实验室完成MCU系统的相关功能验证。该测试系统支持用户在MCU开发阶段的底层硬件功能测试、Autosar底层驱动测试、通讯测试、部分硬件性能测试。测试平台集成多种定制化仪器仪表，为用户提供了一体化的测试解决方案，不依赖于复杂的测功机也可以在实验室环境下进行MCU开发测试，大大的加速了客户MCU研发进度。

 

                                                                         

 

•  系统组成：PlantBase硬件平台、电源、示波器、万用表、存储记录仪、工装夹具等，及INTEWORK产线测试软件。

•  测试内容：

    ♦  静态/工作电流采集

    ♦  MCU使能测试

    ♦  高压互锁检测

    ♦  DCDC测试

    ♦  CAN信号测试 

    ♦  母线高压测试 

    ♦  放电测试 

    ♦  IGBT/电机温度测试

    ♦  IGBT驱动测试

    ♦  电机发电测试等

案例五：EABS产线EOL测试系统

        EABS产线EOL测试系统集成车辆模型，采集刹车曲线以及控制器工作状态，在产线上实现基于工况的测试。该系统基于硬件在环技术，为客户解决了实车程序无法在产线上测试的难题。 

 

 

•  系统组成：三方向定制夹具，PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件

•  测试内容：

    ♦  ABS,EBD故障灯检测

    ♦  模型FR、RL、RR车速对比度

    ♦  回流泵输出电流

    ♦  FL\FR\RL\RR增压阀工作电流检测

    ♦  工作阀体相互短路检测

案例六：电子换挡杆环境耐久测试系统

        电子换挡杆EGSM环境耐久测试设备，利用特质工装模组，使换挡杆在-40℃~85℃环境温度下连续工作2个月。电子换挡杆EGSM角度标定测试设备，通过六轴机器手+高精度力传感器，实现换挡力和换挡角度的自动标定。此测试系统为客户EGSM的研发和量产保驾护航。 

 

 

 

 

•  系统组成：PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件，6DUT换挡杆工装，六轴机器人，高精度力传感器。

•  测试内容：

    ♦  -40℃低温时连续工作状态测试

    ♦  85℃高温时连续工作状态测试

    ♦  20万次工作寿命测试

    ♦  各档位最小驱动力曲线测试

    ♦  各档位到位角度测试以及标定

案例七：发动机后处理电控DCU产线测试系统

        DCU产线测试系统集成DCU总成，测试标准和流程与北美同源，为客户产品的国际化提供有力保障。系统包含三个工位，通过搭建实际液气路环境，利用真实喷嘴，仿真并测试DCU控制器产品。

 

 

•  系统组成：PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件

•  测试内容：

    ♦  待机电流与工作电流测试

    ♦  泵自检测试（Hold，Peak）

    ♦  加热毯测试

    ♦  建压测试，流量测试

    ♦  内部压力传感器比对测试

    ♦  稳压测试，排空测试等