产品级IPMSM高频注入低速无传感器控制方法

本文介绍了产品级IPMSM电机控制中的一种高频注入低速无传感器方法,该方法已在量产中应用并能在零速时输出转矩。文章讨论了饱和凸极性,对比了旋转、脉振和方波高频注入的差异,解释了为何旋转高频注入仅适用于IPM电机。
摘要由CSDN通过智能技术生成

前言:姗姗来迟,终于推出了自己的第一篇文章。

大家好,允许自我介绍一下:论坛ID“转子磁场定向”,毕业以来一直在深圳从事电机控制相关工作已十余年。涉及产品包括变频器、伺服、家电控制器、电动工具。做过永磁同步电机PMSM和感应电机ACIM。来到CSDN,希望分享自己的优质内容,和志同道合的朋友共同探讨。

简介:高频注入在国外已研究了很多年,国内的论文也不少,但是国内能够应用到产品的公司寥寥无几。本文采用全新的视角,推出一种已经量产,并且可以在IPM零速输出转矩的控制方法。SPM可以低速使用,无法零速使用。

伺服因为转矩脉动和控制精度要求无法使用该方法。

饱和凸极性

谈到高频注入,大家第一步会联想到凸极性。内埋式IPM具有结构凸极,表贴式SPM具有饱和凸极。首先弄清楚什么是SPM的饱和凸极?

直轴磁路的 ψ − i \psi - i ψi 曲线如下图一所示:

对于SPM,不考虑转子磁场, L d = L q L_{d}=L_{q} Ld=Lq 。转子永磁体磁场可以等效为励磁电流 i f i_{f} if。当电流矢量与 d d d 轴正向重合, i f i_{f} if i d +

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产品ipmsm高频注入是指在ipmsm(永磁同步电机)生产过程中,通过高频注入的方式加工和处理产品,以提高其质量和性能。 首先,高频注入技术能够有效改善永磁材料的性能。通过高频注入,可以使永磁材料内部的晶粒结构得到均匀化和细化,从而提高了材料的磁学性能和稳定性。同时,高频注入还可以消除材料内部的杂质和缺陷,使材料的纯度和密度增加,提高了材料的导磁性和抗磨损性能。 其次,高频注入技术可以实现对ipmsm零部件的精密加工。通过高频注入,可以在制造过程中实现对转子、定子等关键零部件的精细加工和调整。以转子为例,高频注入可以提高转子的圆度和平衡性,从而减少转子在高速旋转时的振动和噪音,提高了整机的运行稳定性和寿命。 第三,高频注入技术能够提高ipmsm的效能和效率。通过高频注入,可以提高转子和定子的表面光滑度和导电性能,减小电机内部磁场的损耗和漏磁,降低电机的电阻和铜损。这样可以提高整机的输出功率和效率,减少能量损耗,提高电机的能源利用率。 总之,产品ipmsm高频注入技术是一种重要的加工和处理方法,可以改善永磁材料的性能,实现对ipmsm零部件的精密加工和调整,提高电机的效能和效率。这将对永磁同步电机的开发和应用具有积极的促进作用。

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