你以为的数字化工厂只是智能制造的一部分

​数据孤岛一直是企业转型道路上敌人，它所形成的信息分割，就像是一个个肆意吞噬数据的小黑洞，数字化 信息化，无法保持完整性和流动性的数据碎片，一直折磨着设备自动化、车间智能化的进程，成为不折不扣的效率。

随着工业互联网的发展，基于无处不在的传感器和泛在网络，加上云端的计算能力，工厂的数字化能力正在有着成熟的技术支撑，甚至跨行业、跨领域地开展云协同都成为可能。智慧工厂正是在数字化工厂的基础上加上物联网技术、智能监控技术、绿色智能的手段和智能系统等新兴技术等构建而成的人性化工厂。现在常被提及的数字化工厂('sofastsoft . com')只是“智能制造”的一个组成部分。在智能制造之下，传统的制造流程被重组，其终目的是要实现产品的智能化。其中个性化的客户需求与设计，供应商和制造商之间的信息接入与共享，售后服务的快速响应等环节与数字化工厂一起，成为智能制造非常关键的组成部分。数字化工厂不仅可以覆盖从研发到售后的各个业务环节，也可以拓展到横向的供应商管理领域。

一个真正的数字化工厂，对内部和外部数据、系统和流程正确性的依赖性，会大福增加，这对于企业所有业务流程都至关重要。数据完整性通常被不假思索地视为一个技术问题，然而它的背后，却是一个工厂管理的问题，可以直接影响着盈利能力，甚至声誉和监管责任等。

建设数字化工厂的好处多多，提高工厂经营过程的能见度，有助于创造更高的利润：

1、建立连接：

实现业务流程标准化、信息化，达到全流程的信息协同，消除各部门间的信息孤岛。

2、获取洞察：

挖掘流程痛点，提高企业运作效率，实现为客户提供全生命周期的服务，降低运营成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市场竞争能力。

3、自主决策：

大数据分析、自主决策、最优资源分配，分析积累的大量业务数据，识别风险，挖掘价值点，逐步实现现场管理的智能化资源配置。

4、仓库管理：

保证线上线下库存准确。启用条码管理，从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动等启用二维码管理。具体如下：

1．条码化管理实体仓库及所有物料，仓库与所存放物料耗用情况通过二维码进行绑定。

2．通过库位码可获取库位，出入库历史，库存明细信息等。

3．通过物料二维码可获取原料采购信息、检验信息、成品生成信息、包装信息、包装信息、质检信息等。

4.扫码出入库、移库、盘点等。

5、计划管理：

订单下达后计划员可及时获取库存现状并安排计划，一键安排采购、下达生产任务，并将任务实时推送到相关业务部门，各部门间工作衔接一气呵成。系统自动根据库存水平、订单需求、在途数、在制数、安全库存、批量大小等信息生成采购需求和生产需求。

6、车间现场管理：

紧紧围绕“交货期”“成本”,计划、执行、控制整个生产过程的物流和资金流，以保证对交期和成本的控制。

1．实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪，对订单的生产进度、产量、质量、工时、成本进行实际过程状态跟踪。

2．细化车间管理,在实现宏观的工作中心汇报的同时，精细车间微观工序数据管理，实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和反馈。

7、移动应用：

结合saas产品优势，使用平板、手机等客户端，随时实地访问新核云系统，查看订单、采购单、生产单进度，以及管理仓库物料出入库情况。

1．订单创建、审核、发货跟进、生产进度查看。

2．采购单创建、审核、收货跟进。

3．生产单派发、申请领还料、生产报工。

4．库存任务处理，移库，手动出入库。

降本、增效、提质、减存、是企业不变的投资效益追求。过去，企业往往寄望于一套软件就能解决关键管理问题，并获得生产率的提升。现在，数字化、信息化、智能化，为了改善瓶颈，企业必须进行管理模式和营运流程的调整，在信息化的支撑下更有效率地达到成效。

MES生产执行系统是智能工厂规划落地的着力点，MES是面向车间执行层的生产信息化管理系统，上接ERP系统，下接生产现场的PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等设备。

MES旨在加强MRP计划的执行功能，贯彻落实生产策划，执行生产调度，实时反馈生产进展；面向生产一线工人：指令做什么、怎么做、满足什么标准，什么时候开工，什么时候完工，使用什么工具等等；记录“人、机、料、法、环、测”等生产数据，建立可用于产品追溯的数据链；反馈进展、反馈问题、申请支援、拉动配合等。面向班组：发挥基层班组长的管理效能，班组任务管理和派工；面向一线生产保障人员：确保生产现场的各项需求，如料、工装刀具的配送，工件的周转等等。