冲压模具制作,一般有几个关键环节需要我们特别关注和注意的。
一套模具能不能顺利交样和生产以下几点是要模具相关人员关注
模具一般设计是头(模具的灵魂),加工是模具的身体(模具的身体构造),调试是模具腿(检验和认证模具的精度和品质)。
一:模具设计(模具的灵魂)
1:首先产品图或产品的分析,找出产品的难点,在冲压过程中会出现影响产品的尺寸,稳定性因素,成型的困难性,零件的易损性,外观损伤等等。
2:产品图档的处理,原始图档或抄数图,3D(3D转2D),2D(注意图档的视图的角法)。
3:确定好后进行产品数据的公差处理,这步没有处理好是会影响后续模具调整尺寸的关键,会增加模具修改和制造成本。
4:根据经验处理展开,工程步数图(成型折弯方式)
5:结合产品的结构,提出我们的难点,问题点,申请公差,毛边,带料点要求等等。
6:开始工程排样,设计料带(如果上述的几个问题都解决了,这一步做起来就很快)我们一般要把产品的材质,厚度,料宽,步距。冲床高度,大小。材料利用率,浮升高度,注明。模具基本的要素都搞定了,剩下 的就是按我们与客户的设计标准,和对五金模具的了解画图了。(模具的设计标准,希望我们每个设计人员有自己的一个画图标准,这样画图和加工都比较快速,除了客户要求的标准以外。但是前提是要模具的一般功能性保证后尽量简单,成型拆换快速,减少成本,方便维修。)
模具设计前评估,设计后检查事项 模具编号 : 日期 :
项目事项设计前评估设计后检查
1(产品设计,以客户提供的产品,还是图档为标准设计) PDF图纸尺寸是否与CA