BGA封装的优缺点解析

BGA封装在PCB制造中因其引脚短、高度低、电性能优异和散热性能良好而备受青睐。它提供了更高的集成度和运行稳定性,但同时也带来了检查维修困难、返修复杂、存储环境要求严格及成本增加等问题。这种封装技术在电子行业的应用中既体现了技术进步,也提出了新的技术挑战。
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BGA封装pcb制造中焊接要求最高的封装工艺,它的优点如下

1、引脚短,组装高度低,寄生电感、电容较小,电性能优异。

2、集成度非常高,引脚多、引脚间距大,引脚共面性好。QFP电极引脚间距的极限是0.3mm,在装配焊接电路板时,对QFP芯片的贴装精度要求非常严格,电气连接可靠性要求贴装公差是0.08mm。间距狭窄的QFP电极引脚纤细而脆弱,容易扭曲或折断,这就要求必须保证电路板引脚之间的平行度和平面度。相比之下, BGA封装的最大优点是10电极引脚间距大,典型间距为1.0mm.1.27mm,1.5mm (英制为40mil, 50mil、 60mil ),贴装公差为0.3mm,用普通多功能贴片机和回流焊设备就能基本满足BGA的组装要求。

 

3、散热性能良好, BGA在工作时芯片的温度更接近环境温度。

4、更大的存储空间、BGA封装相较于其他种类的封装体积只有三分之一,封面面积只有芯片面积的1.2倍左右。采用BGA封装的内存产品和运行产品相较于其他类型的封装的内存量和运行速度会提升2.1倍以上。

5、更高的运行稳定性,由于采用BGA封装的引脚是直接由芯片的中心像四周延伸出来的,有效的缩短了各种信号的传输路径,有效的减少了信号的衰减,提高了反应速度和抗干扰能力,增加了产品的稳定性。

BGA封装在具有上述优点的同时,也存在下列问题。以下是BGA封装的缺点:

1、BGA焊后检查和维修比较困难,pcb制造商必须使用 x射线透视或 x射线分层检测,才能确保电路板焊接连接的可靠性,设备费用大。

2、返修困难,BGA元件的维修需要保护锡球锡珠,清理焊膏。个别的焊点损坏,必须把整个元器件取下来,且拆下的BGA不可重新使用。

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3、存储环境要求高,BGA元件对温度、湿度的变化相当敏感,理想的保存温度是20至25度,湿度小于百分之十。并且要做好静电的防护。

4、BGA封装元件属于敏感元件,如果需要进口BGA元件需要更长的物流时间,和更高的成本,对于产品的附加值要求更高。

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