离散装备制造业ERP如何帮助企业避免停工待料？

对于离散装备制造企业而言，原材料的及时供应是生产的关键。如果物料管理混乱，就容易出现因缺料发生停工待料，导致机台装配到一半停在产线上的情况发生。很多业务员因为交不出机台经常被客户投诉，订单交期达成率非常低，导致客户的满意度很低，使企业蒙受经济损失。因此，制定一份合理的物料需求计划，就显得尤为重要。

在传统的手工计算缺料的方式下，容易出现以下问题：

1、由于一台机台的料件有上千个物料，有一些是非标件，有一些是标准件，在计算缺料时错误率很高。

2、由于技术变更或技术部人为错误等原因，容易导致经常变更制令材料，而变更的信息很难及时准确地传达到物控。

而借助离散装备制造业ERP，可以有效解决上述问题。离散装备制造业ERP可以帮助企业计划与生产管理人员做好物料的齐套性工作，防止因生产物料短缺而导致的一系列生产问题，有效避免因缺料而停工待产，提高订单准交率。

MRP智能排程，有效避免停工待料

离散装备制造业ERP提供MRP功能排程设定，生管接到客户订单时，即进行排产生产制令。通过离散装备制造业ERP 执行MRP，可以快速计算出缺货信息，根据得出的缺货信息，再综合材料配套、成品废品率、材料损耗率、替代料等因素，准确地估算出建议采购量与建议生产量。离散装备制造业ERP全面的损耗因素考量，让估算的建议量更加准确，避免停工待料的状况发生。

异常情况自动提醒，提高计划人员工作效率

当离散装备制造业ERP系统MRP执行后，若发现有异常，异常状况系统会自动给提示，计划人员可根据提示进行相应的调整。例如：单据已过了建议执行日期，有可能导致供给来不及，需尽快执行；物料的供给已满，建议单据可以不需要生产/采购……等等。在离散装备制造业ERP中，计划人员可将执行提示设置为自动提醒，每天只需处理这些异常信息即可，从而大大减轻了计划人员的工作量。

通过离散装备制造业ERP，可以帮助企业解决物料、生产、采购脱节的问题，达到物料“既不出现短缺，也不造成库存积压”的管理目标，有效避免停工待料，确保生产有序进行，满足订单交期的要求。