收藏起来，PCB冲孔的十大瑕疵及解决方法

随着电子装联技术质量的提高，全自动插装机得到迅速普及，对冲孔的要求越来越高。

在金属冲压加工中，毛刺、孔口问题和废料处理是常见的问题。以下是对这些问题产生原因的分析以及相应的解决方法，以确保冲压加工的质量和效率。

一、毛刺问题

毛刺通常是由于模具间隙不当或刃口磨损造成的。当间隙过小，材料在剪切时会产生裂纹；间隙过大，则会导致撕裂。解决毛刺问题，需要合理选择模具间隙，保持刃口锋利，并确保模具的垂直同心度。

二、孔口周围凸起

孔口周围的凸起往往是由于模具间隙过小或刃口变钝，导致材料在冲压时向外挤压。解决这一问题，可以通过调整模具间隙，确保刃口锋利，以及增加压料力来克服材料的反挤力。

三、孔口铜箔翻起

孔口铜箔翻起可能是由于反冲力或铜箔与基材结合力差造成的。采用正冲方式，更换凸模，以及调整凸模与卸料板的配合间隙，可以有效解决这一问题。

四、基板面孔口周围分层泛白

基板面孔口周围的分层泛白可能是由于冲裁间隙不当或材料冲裁性能差造成的。解决方法包括扩大冲裁间隙，修复刃口，增加压料力，以及调整预热温度。

五、孔壁倾斜和偏位

孔壁倾斜和偏位通常是由于凸模刚性不足或安装不当造成的。提高凸模的刚性和精度，确保凸模与凹模的同心度，以及提高配合精度，可以有效解决这一问题。

六、断面粗糙

断面粗糙可能是由于冲裁间隙过大或冲床力不足造成的。选择适当的冲裁间隙，及时修整刃口，以及选用冲裁性能好的材料，可以提高断面质量。

七、孔与孔间裂纹

孔与孔间的裂纹可能是由于孔壁太薄或相邻孔非同时冲出造成的。设计合理的孔距，使用一副模具同时冲出相邻孔，或调整凸模长度，可以有效避免裂纹。

八、外形鼓胀

外形鼓胀可能是由于模具设计不合理或凹模变形造成的。采用上落料结构，增加凹模壁厚，或减少热处理变形，可以有效避免外形鼓胀。

九、废料上跳

废料上跳可能是由于铜箔与基材粘合力差或凹模间隙过大造成的。加强材料检验，减小模具间隙，以及修整凹模倒锥，可以减少废料上跳。

十、废料堵塞

废料堵塞可能是由于凹模刃口过高或漏料孔太小造成的。降低凹模刃口，扩大漏料孔，以及调整漏料孔的同心度，可以有效解决废料堵塞问题。

目前专门的全自动插件机，可以有效提高冲压加工的质量和效率，减少生产中的常见问题。