线路板加工圈疯传！三防漆越厚越好？大错特错

在线路板加工生产过程中，为了确保电子元器件及线路能正常工作，对 PCB 板喷涂三防漆是一项重要工序。不少人认为，在 PCB 板上三防漆披覆得越厚，对产品的保护就越好，抵抗外界侵蚀的能力也就越强。从单纯的胶体和线路板本身角度来看，这种说法似乎有一定道理，但结合线路板加工生产的工艺、成本以及产品结构等多方面因素考量，三防漆的厚度并非越厚越好，而是需要依据标准要求进行精准控制。

施胶工艺：厚度增加带来的挑战：

在线路板加工生产中，无论是采用喷涂、刷涂还是浸泡的施胶工艺，都要求胶面均匀、平整。当试图增加三防漆的厚度时，施胶工艺的难度会显著提升。尤其是对于固含偏低的三防漆而言，想要达到较厚的涂层效果，可能需要多次喷涂。然而，如果为了追求厚度而一次性大量喷涂，就会引发一系列问题。比如，在消泡方面可能难以达到理想效果，固化时间会延长，而且表面平整度也难以保证，很可能出现不平整的情况。这些问题不仅影响线路板的外观质量，还可能对其性能产生潜在影响。因此，在实际的线路板加工生产施胶工艺中，三防漆涂层过厚并不利于操作。

使用成本：找到防护与成本的平衡点：

从使用成本的角度分析，在每一次的线路板加工生产中，三防漆的防护厚度存在一个平衡点。当达到这个特定厚度后，即便继续增加胶膜厚度，三防漆完全固化后的性能，诸如附着性、绝缘性、硬度、拉伸强度等关键指标，都不会有明显提升。在可靠性方面，如老化测试、冷热冲击测试等结果基本也不会发生变化。这意味着，当三防漆的使用厚度达到防护平衡点后，继续增加厚度只是徒增用胶成本，却无法带来实际的性能提升。在追求经济效益的线路板加工生产中，这种不必要的成本增加显然是不可取的。

产品结构：厚度对产品结构的影响：

线路板的产品结构也是决定三防漆厚度的重要因素。在许多线路板加工生产案例中，部分区域是明确禁止接触三防漆的。当干膜厚度增加时，湿膜相应更厚，三防漆的流动性就会增大，更容易蔓延到不需要防护的区域，从而影响这些区域的正常功能。此外，产品结构的大小也对三防漆厚度有影响。对于尺寸较小的产品，如果使用过厚的干膜，在施胶过程中极有可能出现漏胶、溢胶现象。这些多余的胶水不仅会影响产品的外观，还会带来清洁难题，增加了线路板加工生产的后期处理成本和时间。

综上所述，在线路板加工生产中，PCB 板三防漆涂层厚度与使用效果并非成正比例关系。如果希望通过增加厚度来提升防护性能，倒不如选择防护性能更优的三防漆产品。这样，在不增加厚度的情况下，同样能够实现卓越的防护效果，为线路板加工生产提供更可靠、更经济的解决方案。