拣选技术与拣选方式比较分析

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本文对拣选技术与拣选方式进行了全面的比较分析，以下是文章的核心内容概述：

拣选技术与拣选方式的定义及重要性

• 拣选定义：拣选是将订单商品从存储区取出的过程，是仓储运营系统的重要环节，与订单和存储区密切相关。

• 拣选技术与方式的关系：拣选技术是拣选作业的核心，驱动拣选方式按照设定流程完成作业；拣选方式是最终表现形式，两者相辅相成。

三种拣选技术及其应用场景

1. Order Picking（按订单拣选）

• 特点：按订单进行拣选，支持单人、多人同时或分区拣选。适合订单行多、作业区小的情况，操作简单，但拣选密度低时效率低下。

• 优势：订单处理周期短，适合加急订单处理。

• 应用场景：小型仓储中心或订单行多的场景。

• Batch Picking（按批次拣选）

• • 特点：多个订单集合为一批次进行拣选，之后需分拣。可提高拣选密度和效率，但需增加分拣流程。

  • 优势：适合仓储面积大、订单行少的情况，能显著提高拣选效率。

  • 应用场景：电商仓储运营中心，需建立有效的Batch生成方法。

• Flow Picking（按流程拣选）

• • 特点：一次性处理所有当前可处理订单，任务随新增订单动态变化，无Batch生成环节，订单处理周期短。

  • 优势：最大化拣选密度，适合大型电商仓储中心，对系统和自动化设备要求高。

  • 应用场景：日处理订单量超过10万的大型电商仓储运营中心。

  不同拣选方式及其特点

  1. 纸质拣选单人工拣选

  • 成本：成本最低，无需无线网络和硬件。

  • 缺点：货位信息与系统不同步，无法记录和追溯拣选作业，效率低。

• PDA人工拣选

• • 优势：与WMS系统实时通讯，数据同步，支持实时记录和追溯，提高质量。

  • 要求：需无线网络覆盖，WMS需开发专门模块，适合多种场景。

• RFID人工拣选

• • 特点：与PDA配合使用，节省扫描时间，适合高位货架叉车拣选。

  • 应用条件：商品种类少、拣选次数低、存储批量大，成本较高。

• 语音拣选

• • 优势：解放双手，适合大件商品拣选，硬件成本低。

  • 风险：无条形码扫描确认，存在拣选错误风险。

• 穿梭车货到人拣选

• • 优势：消除行走和寻找商品时间，提高效率。

  • 缺点：设备投资大，柔性小，存储和拣选能力需平衡。

• 类Kiva机器人货到人拣选

• • 特点：AGV小车搬运货架，存储能力和拣选产能可线性提升。

  • 技术核心：后台车辆管理软件，调度AGV完成拣选作业。

• 增强现实智能眼镜拣选

• • 优势：解放双手，具备条形码复核能力，提升效率，适合新员工。

  • 现状：技术仍在完善中，应用案例有限。

  结论

  • 拣选技术与方式的选择：不存在绝对的优劣，只有适合企业自身情况的技术和方式。企业需根据自身订单和存储区情况选择合适的拣选技术和方式。

  • 未来趋势：单一的拣选技术和方式组合无法满足企业多样化需求，多种技术与方式的组合将成为趋势。

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