MES系统对传统制造业有什么作用？

随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES系统需求呈快速增长态势。

因此，MES系统对传统制造业的作用也是全方位的，比如：

1、降低不良率，改善品质管理

实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；

全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。

2、防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造

关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；

备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。

3、降低成本，现场整洁

按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。

4、监控生产，全程追溯，体系管理

清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。

5、改善车间管理、企业整体响应速度提高

大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；

制造执行过程透明化，使企业领导、管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。

MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的生产管理体系。

MES系统都有哪些核心功能？

1、MES功能架构

2、技术架构

3、业务流程

右图为标准的业务流程图，从PDM接收数据后进行工艺分工，然后进行BOM构建，将BOM发送给MES进行分解后形成MRP算法。再由ERP推送给库房,进行物料相关管理。MES根据工艺BOM进行计划排产工作，做好生产调度，管理生产车间的生产作业,在生产过程中采用生产过程数据，形成生产效能分析表,用以监控整个生产过程。

4、 实现方式

• 依托于织信Informat低代码开发平台，搭建MES系统的功能模块和业务流程；
• 通过低代码开发平台对接其他系统，实现MES与其他系统的集成和对接；
• 重点在制造环节；
• 面向车间生产现场执行层管理；
• 强调过程数据的实时性；
• 管理企业的生产资源；
• 生产现场的人、机、料、法、环、测；
• 工序及管理；
• “实时管理”、“即时反馈”；
• 现场采集，动态跟踪；
• 通过对物料基本信息、编码、标识和数据采集、物料批次、物料追溯实现物料追踪。

5、 功能优势

（1）改善企业生产计划的制定和调整

通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。

（2）加快企业生产计划执行状况的反馈速度

有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

（3）改善设备管理状况

通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台账。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

（4）极力改善生产过程中的质量控制力度

通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

（5）消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

（6）极大地改善了企业的实时数据报表能力

通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

总之，MES系统贯穿于生产管理运行的始终，制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从而提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。