STM32 电机教程 21 - 基于ST MCLIB无感FOC 与 有感FOC 代码差异分析

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前言

磁场定向控制又称矢量控制(FOC), 本质上为控制定子电流的幅度和相位,使之产生的磁场和转子的磁场正交,以产生最大的扭矩. PMSM的磁场定向控制框图如下图所示:

第19、20讲分别实现了基于NUCLEO-F103RB和X-NUCLEO-IHM07M1 3SH及MotorControl Workbench的单电阻FOC有感(hall)算法及单电阻FOC无感并都让电机运转起来。本节将重点对比一下这两种算法在代码实现上的具体差别。

本节将用到Beyond Compare文件对比分析工具,对第19、20讲的代码进行差异分析。用文件夹比对方式将第19、20讲的代码加载到Beyond Compare:

从上面的两个对比结果图可以看到,有感FOC算法与无感FOC算法在代码上差异区主要集中在INC和SRC两个文件夹中,其中inc文件夹中的主要不同集中在drive_parameters.h、main.h、mc_config.h、parameters_conversion.h、pmsm_motor_parameters.h五个文件;Src文件夹中的主要不同集中在main.c、mc_config.c、mc_tasks.c、stm32f1xx_hal_msp.c、stm32f10x_mc_it.c、user_interface.c六个文件中:

drive_parameters.h中主要是工程配置时有些差数配置不一样:

main.h中差异主要体现在无感foc(右侧)算法没有对HALL传感器引脚的定义:

 

 

 

mc_config.h的差异:

parameters_conversion.h的差异主要在:

pmsm_motor_parameters.h差异主要体现在电机配置时对电机参数提输入不同:

 

main.c中的差异主要体现在使用有感(HALL)的FOC算法多了一些硬件定时器的定义初始化配置等函数实现:

mc_config.c文件中的差异更能体现去有感FOC算法与无感FOC算法之间的差异:

mc_tasks.c两种算法的真正核心差异集中体现在mc_tasks.c,清楚该文件间差异及其用用,通过修该文件,可以将无感FOC变换成有感(如绝对式磁编码器,hall ,hall+增量编码器),首先是在MCboot函数中:

在TSK_MediumFrequencyTaskM1中频任务中调用不同的速度计算函数,和不同的状态中具体操作也有点差别:

在TSK_HighFrequencyTask高频任务中也有一些差异:

最后在mc_lock_pins函数中有感FOC算法多了对HALL传感器引脚的保护操作:

stm32f1xx_hal_msp.c中有感FOC模式下多了对定时器及HALL传感器引脚的配置工作:

stm32f10x_mc_it.c中,有感FOC算法中多了SPD_TIM_M1_IRQHandler(定时器2)中断响应函数:

user_interface.c中无感FOC算法中多了多无法算法变量读取与设置功能接口的支持:

到此,基于ST MCLIB的有感(hall)FOC算法与无感FOC算法代码实现差异分析就算完成了,下一节我们将在ST MCLIB无感FOC算法代码基础上进行修改,将其变成有感(HALL)FOC算法,让电机成功运转。本本节内容到此结束,也欢迎大家留言!!最后喜欢这个公众号的同学们记得加关注了,每天都会有技术干货推出!!

 

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好的,针对您的问题,我可以给您一些关于如何在STM32中实现无感FOC控制以及如何估算转子角度的建议。 无感FOC控制是指在没有传感器的情况下,通过电流和电压的控制来实现对电机的转速和转子位置的控制。具体实现时,需要先进行转子位置和转速的估算,然后再根据估算结果进行电流和电压的控制。 以下是一些实现无感FOC控制的基本步骤: 1. 转子位置估算 转子位置估算是无感FOC控制的关键步骤,它决定了控制的精度和稳定性。常用的转子位置估算算法有基于反电动势观测的算法和基于电流观测的算法。其中,基于反电动势观测的算法通常采用PLL(锁相环)来实现,而基于电流观测的算法通常采用Luenberger观测器或者扩展卡尔曼滤波器(EKF)来实现。 2. 电流控制 在转子位置估算完成后,就可以进行电流控制了。电流控制一般采用PI控制器或者PID控制器来实现。需要注意的是,电流控制器的参数需要根据具体的电机和应用场景进行调整。 3. 速度控制 在电流控制完成后,就可以进行速度控制了。速度控制一般采用PI控制器或者PID控制器来实现。需要注意的是,速度控制器的参数需要根据具体的电机和应用场景进行调整。 4. 位置控制 在速度控制完成后,就可以进行位置控制了。位置控制一般采用PI控制器或者PID控制器来实现。需要注意的是,位置控制器的参数需要根据具体的电机和应用场景进行调整。 以下是一个使用基于反电动势观测的PLL估算转子位置的示例代码: ```c // PLL估算转子位置 void PLL_Estimator(void) { // 获取ADC采样值 float ia = (float)ADC_GetValue(IA); float ib = (float)ADC_GetValue(IB); float ic = (float)ADC_GetValue(IC); // 计算三相电流幅值 float iu = ia - (ib + ic) / 2; float iv = (ib - ic) * 0.866f; float iw = -(iu + iv); // 计算反电动势 float bEMF_alpha = K1 * iu + K2 * v_alpha; float bEMF_beta = K1 * iv + K2 * v_beta; // 计算反电动势幅值和相角 float bEMF_mag = sqrtf(bEMF_alpha * bEMF_alpha + bEMF_beta * bEMF_beta); float bEMF_angle = atan2f(bEMF_beta, bEMF_alpha); // 更新PLL相角 float delta_angle = bEMF_angle - PLL_angle; PLL_angle += PLL_Kp * delta_angle; // 更新PLL输出 PLL_cos = cosf(PLL_angle); PLL_sin = sinf(PLL_angle); v_alpha = bEMF_mag * PLL_cos; v_beta = bEMF_mag * PLL_sin; } ``` 需要注意的是,以上代码仅仅是一个示例,具体实现需要根据具体的电机和应用场景进行调整和优化。

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