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焊接质量检验不仅包括对焊接构件结果的检验，对其焊接过程的检验也非常重要。
也就是说，焊接的质量保证，贯穿在焊接的整个生命周期。
下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。
一、焊前检查
焊接前的准备工作主要从以下几个方面进行控制。
（1）人员。
焊接操作人员应具备一定的操作技能水平，并持有效期内的资质证书方可上岗，其施焊作业范围应在其有效资质证书覆盖范围内。
（2）焊接施工机具。
焊接设备应良好，焊接电源稳定，电流表、电压表等指示仪表应经过检定合格并在有效期内。
接地线、钨极、焊枪等其他辅助设备应无破损。
（3）材料。
包括母材与焊接材料。
母材即所需要焊接连接的金属材料。
应核对母材与材质单中的信息是否一致(规格、牌号、热处理状态等)以及母材坡口尺寸是否符合加工图纸的要求，坡口内、外表面各20mm范围内应打磨至露出金属光泽方可施焊。
焊接材料包括：焊丝、焊条、焊剂、保护气体、碎丝等等。
应核对焊材的牌号、规格、数量，焊条及焊剂须经过烘干后方可使用，携带过程中应采用可持续保温的保温桶或其他辅助保温设备携带，烘干后的焊条、焊剂一般超过4h后需重新烘干。
（4）焊接方法。
焊接方法分类：熔化焊、钎焊、压力焊
常用的方法有：焊条电弧焊、等离子弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、真空扩散钎焊、电阻焊、闪光对焊、激光焊、电子束焊等等。
焊前应检查拟采用的焊接方法是否满足焊接工艺评定规程的要求。
（5）焊接环境。
不同的焊接方法、金属材料对焊接环境的要求也不同。
Cr-Mo耐热钢本身淬硬倾向很大，焊接过程中及焊后冷却速度过快时易产生冷裂纹，所以焊前应对该类Cr-Mo钢进行预热并在焊接接头两侧予以加热保温。同时受空气中的温、湿度影响较大，一般在遇到下列情况未采取有效措施控制前，禁止施焊：
空气相对湿度≥90%，焊件温度低于-10℃，环境温度低于5℃，雨、雪天气，以及在焊条电弧焊时风速≥8m/s，气体保护焊时风速≥2m/s。
（6）焊接测量。
焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。
焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，焊接参数等各方面进行测量、监控。
（7）适用性。
焊前应检查焊接工艺规程与焊件的适用性；
检查工作条件(环境)对焊接的适用性；
组对、夹具及定位的适用性。
二、焊接过程中检查
（1）在焊接过程中，应加强焊工的自查。
过程中，首先发现问题的一般是焊工自身，尤其在多层多道焊时，焊工细心观察，若发现焊接缺陷一般直接清除即可，发现密度较大，频率较高的同类缺陷时，应当及时报告。
（2）焊接过程中，应加强对焊接材料的使用、保管进行检查，以及对焊接参数范围(电流、电压、焊接速度、层间温度、保护气体流量)的检查，尤其是在有冲击韧性和硬度要求时，要确保焊接参数在焊接工艺规程范围内。
（3）焊接过程中，焊接设备及其指示仪表应灵敏、可靠。
（4）焊接过程中，还应检查焊道的清理与形状，熔敷金属的层数，焊件焊接顺序，焊接变形的控制，焊接材料的使用与保管，尺寸检验等。
三、焊后质量检查
焊后应检验是否焊接接头达到验收标准，一般可分为以下几个方面。
（1）外观检查
采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；
不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。
焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。
（2）无损检验
一般采用PT、MT对焊件进行近表面无损检测，采用UT、RT对焊件内部进行无损检测，其他场合可采用TOFD超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测等等，每种检测方法适用的条件不同，缺陷检出率不同，缺陷灵敏度也不同。
（3）破坏性试验
具备条件时，可对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确的检验焊接接头质量是否符合设计、使用要求。
（4）致密性试验
常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。
气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。
（5）强度试验检查
强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，
其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。
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