[激光原理与应用-77]：基于激光器加工板卡的二次开发软件的系统软硬件架构

目录

一、1个板卡、1个激光器、1个振镜的应用架构、1个工位

（1）PLC

（2）MES

（3）加工板卡

（4）激光加工板卡与激光器之间的转接卡

（5）DB25、DB15

（6）激光加工中，激光器

（7）振镜

（8）场镜

二、1个板卡、1个激光器、2个振镜的应用架构、2个工位

2.1 方案1：Y cable VS 继电器模组

2.2 方案2：IO同步控制

2.3 方案3：二合一同步振镜控制板卡

三、二次开发软件架构

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一、1个板卡、1个激光器、1个振镜的应用架构、1个工位

（1）PLC

PLC 是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的缩写，是一种专门用于工业控制领域的设备。PLC 主要用于自动化控制系统中，通过编程控制各种生产设备、机器人、生产线等，实现自动化生产和监控。

PLC 的主要特点包括：

1. 可编程性：PLC 可以通过特定的编程软件编写控制逻辑程序，实现各种复杂的控制功能。
2. 可靠性：PLC 设备通常具有较高的稳定性和可靠性，适用于工业环境中长时间运行。
3. 灵活性：PLC 灵活的编程结构和接口设计，使其适用于不同的自动化控制应用。
4. 扩展性：PLC 可以根据需要连接各种输入输出模块、通讯模块等，实现对更多设备的控制和监控。
5. 实时性：PLC 设备通常具有较高的实时性能，可以快速响应输入信号并执行相应的控制操作。

在工业控制系统中，PLC 被广泛应用于自动化生产线、机械设备控制、能源管理系统、楼宇自动化等领域。通过合理的编程和配置，PLC 可以实现复杂的控制逻辑，提高生产效率、降低人力成本，并提高生产质量和安全性。

总的来说，PLC 是工业控制领域中一种重要的自动化控制设备，通过编程控制各种设备和系统，实现自动化生产和控制。

（2）MES

MES 是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，是一种在制造业中广泛应用的信息化管理系统。MES 主要负责生产过程中的实时监控、作业调度、数据采集和分析等功能，帮助企业实现生产过程的管理和优化。

MES 系统通常包括以下主要功能模块：

1. 计划调度管理：包括生产计划制定、作业调度、任务分配等功能，帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率。
2. 过程监控与数据采集：实时监控生产过程中的设备状态、生产数据等信息，以便及时调整生产计划和生产参数。
3. 质量管理：对产品质量进行监控和控制，实时检测产品质量数据，保障产品质量符合要求。
4. 设备管理：对生产设备进行管理和维护，保障设备正常运行，提高设备利用率。
5. 物料追踪与管理：跟踪和管理生产过程中所使用的物料和零部件，确保生产过程中物料使用的准确性和追溯性。
6. 记录与报告：生成生产过程中的相关报告和记录，提供数据分析和决策支持。

通过 MES 系统的应用，企业可以实现生产过程信息化、自动化和数字化管理，提高生产效率、降低生产成本，优化生产资源配置，提高产品质量和交付性能。MES 系统通常与企业的 ERP 系统（企业资源规划系统）和其他生产系统集成，构建起完整的生产管理信息系统，实现企业生产过程的全面管理和控制。

（3）加工板卡

激光加工板卡是用于控制激光加工设备的重要组成部分之一，也称为激光控制卡或激光控制器。激光加工板卡通常是一种专门设计的硬件设备，用于接收来自计算机或其他控制系统的指令，控制激光加工设备的运动、激光功率、速度、加工路径等参数，从而实现对工件的精确加工。

激光加工板卡的主要功能和特点包括：

1. 数据传输和接收：激光加工板卡负责接收计算机发送的加工任务数据、控制指令等信息。
2. 加工路径规划：根据加工图形设计，规划激光束在工件表面的运动路径，确保加工精度和效率。
3. 运动控制：控制激光加工设备中各个轴（X、Y、Z 轴等）的运动，实现工件的定位、切割、雕刻等操作。
4. 激光功率控制：控制激光器的输出功率，根据加工需求调节激光功率大小。
5. 脉冲控制：控制激光器的脉冲频率和脉冲宽度，影响激光加工的效果和精度。
6. 实时监控：监控加工过程中的设备状态、工件位置、激光功率等参数，实现加工过程的实时控制和调整。

激光加工板卡的质量和性能对激光加工系统的稳定性、精度和效率都具有重要影响。选择适合的激光加工板卡可以帮助提高激光加工设备的性能，并确保加工效果符合要求。通常，激光加工板卡会根据具体的加工设备类型和需求进行选择和配置。

（4）激光加工板卡与激光器之间的转接卡

激光加工板卡与激光器之间的转接卡通常被称为激光控制器，它扮演着连接激光加工板卡和激光器之间的重要角色。激光控制器不仅可以让激光加工板卡与激光器进行通信和协调，还可以确保激光器在加工过程中的安全和稳定运行。

在激光加工系统中，激光控制器主要承担以下功能：

1. 通讯接口：提供与激光加工板卡和其他控制设备进行通讯的接口，以便对激光器进行控制和监控。
   2. 防护功能：监测并保护激光器在使用中可能遇到的异常情况，如过载、过热等，以确保操作人员和设备的安全。
   3. 控制调节：通过控制激光器的功率、频率等参数，来满足不同激光加工需求，比如切割、雕刻等。
   4. 故障诊断：监测激光器运行过程中的故障和异常，提醒操作人员进行维护和调整。
   
   ​​​​​​​总之，激光控制器在激光加工系统中扮演着桥梁的作用，连接了激光加工板卡与激光器，是实现激光加工系统精准控制和安全运行的重要环节

（5）DB25、DB15

DB25 和 DB15 都是常见的 D-Sub 连接器的类型，它们分别具有 25 个和 15 个引脚。这些连接器通常用于传输数据、信号和控制接口。

DB25 连接器通常用于连接并行打印机、串行端口、游戏控制器和其他设备。它被广泛用于早期的计算机和外围设备，如打印机和调制解调器。DB25 连接器的引脚通常用于传输数据、控制信号和接地。

DB15 连接器通常用于 VGA 显示器/显卡接口，用于传输模拟视频信号和 RGBHV（红、绿、蓝、水平同步和垂直同步）信号，以连接计算机和显示器。

这些连接器通常用螺丝固定，并且可以有效地传输信号，但随着技术的发展，它们在现代设备中使用得并不多，因为许多现代设备更倾向于使用数字接口如 HDMI、DisplayPort 和 USB 等。

（6）激光加工中，激光器

在激光加工中，激光器是将电能转换为激光光束的关键部件。激光器通过在内部产生激光光束，将光能聚焦到极小的点上，以实现精细的切割、雕刻、焊接等加工过程。激光器的类型和功率不同，适用于不同类型的激光加工任务。

常见的激光器类型包括：

1. 气体激光器：如 CO2 激光器，适用于切割、雕刻和焊接材料，功率一般在数百瓦至几千瓦之间。
2. 半导体激光器：如光纤激光器和二极管激光器，适用于微加工、激光打标等应用，功率一般在几瓦至数十瓦之间。
3. 固体激光器：如 Nd:YAG 激光器，适用于金属加工、切割等任务，功率一般在数十瓦至数百瓦之间。
4. 其他特种激光器：如飞秒激光器、紫外激光器等，适用于特定的加工任务，如超快激光加工、特殊材料加工等。

激光器的性能参数包括功率、波长、光束质量、频率稳定性等，这些参数决定了激光器的加工能力和应用范围。在选择激光器时，需要考虑加工材料的种类、加工精度要求、加工速度等因素，以确保选购到适合的激光器来满足加工需求。

（7）振镜

振镜（Galvanometer）是一种用于控制光束方向或位置的设备，常见于激光加工、激光打标和光学扫描等应用中。它通常由一块用于反射光束的镜子安装在机械式陀螺仪上构成，可以通过精确改变驱动电流来控制镜子的角度，从而改变光束的方向。

在激光加工系统中，振镜通常用于精确控制激光光束的位置和方向，以实现精细的切割、雕刻或打标。通过改变振镜的角度，激光束可以被精确地聚焦到工件表面上的不同位置，从而实现精密加工。

通常情况下，激光加工系统会使用两个振镜，一个用于水平方向的控制，另一个用于垂直方向的控制。这样，可以精确地控制激光光束在工件表面上的移动轨迹，完成精细加工任务。

振镜的性能参数包括角度范围、响应速度、精度和重复定位精度等，这些参数直接影响到激光加工系统的精度和加工效率。随着技术的发展，高速、高精度的振镜系统得到了广泛的应用，使得激光加工技术在微加工领域有了更广阔的应用前景。

（8）场镜

在激光器加工中，振镜和场镜都是两种常见的光学元件，它们在激光加工系统中扮演着不同的角色。

1. 振镜（Galvanometer）：振镜是用于控制和定位激光光束的光学元件。振镜通常由一块镜子安装在机械式陀螺仪上构成，通过改变驱动电流来控制镜子的角度，从而改变光束的方向。在激光加工系统中，振镜常用于精确控制激光光束的位置和方向，实现精细的切割、雕刻或打标。

2. 场镜（Field Lens）：场镜是一种光学透镜或镜片，用于调整和改善光束的质量和分布。场镜通常位于激光器输出端或光路中的某个位置，用于整形和调节光束的横截面特性。它可以帮助调节光束的尺寸、形状和聚焦性质，从而影响光束在整个光路中的传播和聚焦效果。“场镜” 的作用可能是对光束进行整形、聚焦或者改变光束的传播特性。它可以帮助调节光束的尺寸、形状和聚焦性质，从而影响光束在焦点处的聚焦效果。

总的来说，振镜主要用于调节光束的方向和位置，实现光束的定位和扫描，而场镜则主要用于调整和优化光束的质量和分布，帮助改善加工效果。两者结合使用可以使激光加工系统具备更好的控制精度和加工质量。希望这个回答能解答你关于振镜和场镜的疑问。如果有任何其他问题，请随时告诉我。

二、1个板卡、1个激光器、2个振镜的应用架构、2个工位

2.1 方案1：Y cable VS 继电器模组

“Y cable” 通常指的是一种分支电缆，具有一个输入端和两个输出端，形状像字母 “Y”，因此得名。这种电缆通常用于连接一个设备或信号源到两个目标设备或接收端，实现信号的分流或复制。

Y cable 主要用于以下情况：

1. 分流信号：将一个信号分成两路，分别传输到两个设备，比如将音频信号从一个音频源分成两路，分别连接到两个音箱。
2. 信号复制：复制一个信号，同时传输到两个目标设备，如在演示中将笔记本电脑的显示信号同时传输到两台投影仪上。

Y cable 主要包括以下几种类型：

1. 3.5mm Y cable：用于分配音频信号，常见于耳机分线器或音频扬声器连接线上。
2. VGA Y cable：用于分配视频信号，通常用于将计算机输出的视频信号传输到两个显示器上。
3. USB Y cable：可用于向两台设备提供电源或数据连接。

总的来说，Y cable 是一种常见的连接器，用于将一个信号源连接到多个目标设备，方便在不同场合下进行信号分流或复制。

继电器模块通常指的是一种集成了一个或多个继电器的模块化组件。继电器是一种电气控制设备，通过控制一个电路的开关状态来控制另一个电路，常用于实现电气设备的控制和保护。继电器模块的设计旨在简化安装和连接过程，使得用户可以更方便地集成继电器功能到他们的电气系统中。

继电器模块通常具有以下特点：

1. 模块化设计：通常采用标准尺寸和接口，方便安装到机柜、控制盒或其他设备中。
2. 多通道设计：一个继电器模块可能集成了多个独立的继电器，可以同时控制多个电路。
3. 控制电路：继电器模块通常具有自身的控制电路，通过输入信号控制继电器的动作。
4. 继电器保护：一些继电器模块内置了过载保护、短路保护等功能，以保护继电器和被控制的电路。
5. 端子接口：通常通过螺丝端子或插拔接口连接到外部电路，方便接线。

使用继电器模块可以简化电气系统的设计和安装，提高系统的可靠性和操作性。它们广泛应用于自动化控制系统、工业设备、家用电器以及其他需要电气控制的领域。

DB25端子台（DB25 Terminal Block）是一种用于连接信号和数据传输的电气连接设备，通常用于连接DB25接口的设备或线缆。DB25端子台提供了便于接线和连接的接口，常见于工业控制、数据通信和仪器仪表等领域。

DB25端子台通常具有以下特点：

1. 接口类型：采用DB25标准接口，适用于连接符合DB25接口标准的设备或线缆。
2. 端子设计：通常使用螺丝端子或弹簧端子，方便用户插拔和固定导线。
3. 标识：端子台上通常标有引脚编号或功能标识，便于用户正确连接导线。
4. 封装：有些DB25端子台采用固定式封装，保护接线端子不受外部环境影响。
5. 可靠性：端子台设计紧凑，连接可靠，能够稳定传输信号。

在实际使用中，DB25端子台通常被广泛应用于数据通信设备、工业控制系统、计算机外围设备、仪器仪表连接等领域。通过DB25端子台，用户可以方便地连接和安装设备，实现信号的传输和控制。

总的来说，DB25端子台是一种常见的电气连接设备，用于连接和转接DB25接口的信号传输

2.2 方案2：IO同步控制

IO同步控制激光加工板卡（IO Synchronized Control Laser Processing Board）是一种用于控制激光加工系统的电子控制板，具有输入输出同步控制功能，用于实现激光加工过程中的精密控制和协调。这种板卡通常集成了数字输入输出（Digital Input/Output，简称DI/O）功能，可以实现激光加工系统的信号输入输出、状态监测和控制。

IO同步控制激光加工板卡的主要特点和功能包括：

1. 输入输出同步控制：可以实现输入信号和输出信号的同步控制，确保激光加工系统的各个部件和信号之间的协调运作。
2. 数字输入输出接口：具有多路数字输入输出接口，用于接收传感器信号、控制执行器动作和实现系统状态监测等功能。
3. 快速响应：具有高速的信号处理和响应能力，适用于激光加工过程中需要精密时序控制的场景。
4. 多种控制模式：支持多种控制模式设置，可以根据不同的加工需求进行灵活调整和配置。
5. 软件接口：通常提供友好的软件界面和控制程序，方便用户进行参数设置、运行控制和监测。

IO同步控制激光加工板卡在激光切割、激光打标、激光焊接等各种激光加工应用中起着关键作用。通过这种板卡，用户可以实现对激光加工系统的精密控制，提高加工效率和质量。

总的来说，IO同步控制激光加工板卡是一种用于控制激光加工系统并实现输入输出同步控制的电子控制设备，具有重要的应用意义。

2.3 方案3：二合一同步振镜控制板卡

二合一同步振镜控制板卡（Dual-axis Sync Mirror Control Board）是一种用于控制和驱动光学振镜的电子控制板，通常用于光学系统中进行精确位置控制和光路调节。振镜是一种可以快速调整反射角度的光学元件，常用于激光系统、光束传输、扫描成像等应用中。

二合一同步振镜控制板卡通常具有以下特点和功能：

1. 双轴控制：可以同时控制两个振镜，实现在水平和垂直方向的反射角度调节。
2. 同步控制：能够保持两个振镜的运动同步，确保光路的稳定性和精度。
3. 高速响应：具有快速响应速度，可以实现微弱信号或高频信号的精确调节和跟踪。
4. 接口多样：通常具有各种输入输出接口，可以方便地与其他设备或控制系统集成。
5. 软件支持：配套的控制软件可以实现灵活的参数设置和运动控制。

二合一同步振镜控制板卡广泛应用于激光扫描系统、光学干涉仪、光学成像系统、激光刻蚀机等需要精确光学调节和定位的领域。通过这种控制板，用户可以实现对光路的精确调节和控制，提高系统的性能和稳定性。

总的来说，二合一同步振镜控制板卡是一种用于控制振镜位置和反射角度的电子控制设备，适用于精密光学系统和光学仪器。

三、二次开发软件架构