【车载】FMEA、FTA、FMEDA

FMEA失效模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis）

        FMEA是在产品设计阶段或过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件或者对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

        FMEA是“事前的预防措施”，并“自下而上”由失效模式分析失效影响

FTA 故障树分析 (Fault Tree Analysis)

        FTA是安全系统工程中最重要的分析方法是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图，它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中各种事件之间的因果关系。

        它是一种从系统到部件，再到零件，按“自上而下”分析的方法。

        它从系统开始，通过由逻辑符号绘制出的一个逐渐展开成树状的分枝图，来分析故障事件（又称顶端事件）发生的概率。同时也可以用来分析零件、部件或子系统故障对系统故障的影响，其中包括人为因素和环境条件等在内。

FMEDA 失效模式影响和诊断分析（Failure Modes Effects and Diagnostic Analysis）

        FMEDA在功能安全工作中起到很重要的作用，它对功能安全产品的失效风险、是否可诊断进行定性分析，同时也为平均失效概率和安全完整性等级的计算提供了有效的数据支撑。

        FMEDA在FMEA基础上增加了两部分信息

        （1） 对所有要分析的部件给出定量的失效数据；

        （2）系统或子系统通过自动在线诊断发现失效的能力

FMEA、FTA、FMEDA三者之间关系

FTA可以做定性分析，也可以做定量分析；

FMEA是定性分析工具；FMEDA则是定量分析工具；

FTA采用自上而下的演绎分析方法，而FMEA和FMEDA则采用自下而上的归纳分析方法

FMEA、FTA、FMEDA三者时间顺序

从时间顺序上，在FMEA单点故障的基础上，进行FTA分析；在FMEA和FTA的基础上，进行FMEDA分析。