跟着团子学SAP QM-物料主数据质量视图

QM是Quality Management的简写，也就是质量管理。

下图是SAP中QM质检的基础流程：

首先在系统中会发生各类型的后勤业务，部分业务结合我们的设定会产生我们的检验批（inspection lot）（比如采购货物收货时产生的检验批、生产成品完工入库时产生的检验批等等）。检验批是整个QM模块中的核心对象，无论是记录结果还是用户决策等都是围绕着检验批进行的。

检验批产生后如果是与库存相关的，这时候物料会在质检库存中进行体现，在质检库存下的物料的库存是被限制使用的，只有从质检库存中释放出来这时候的库存才是非限制的。检验批产生后首先会决定样品的数量，样品的数量可以根据在系统中设定的AQL值或者配置的其他采样程序来自动计算。随后质检员根据检验的结果可以在系统中进行记录，相关结果的评估根据检验特性的参数可以自动完成（比如检验的长度下限为1M，下限为2M，如果结果输入的3M，则此特性会被拒绝）。如果在检验中发现了相关缺陷，也可以记录相关的缺陷，缺陷记录的同时可以激活相关的质量通知单继续支线的流程。最后是需要做用户决策，用户决策可以决定全部接受这部分库存，或者退货给供应商，或者因为部分破坏性的检验导致了部分库存成为了样品消耗等等，此外不同的用户决策根据设定会有不同的分数最终参与供应商评估。

那么启用QM模块最基础的步骤就是扩展物料主数据的质量管理视图：

物料主数据中的质量管理视图主要分为基本数据（General data）采购数据（Procurement data）以及检验设置（Inspection setup）三部分：

下面讲解一下基本视图中比较核心的几个字段：

GR processing time（收货处理时间）：这里的时间指平均的对此物料产生的检验批的处理时间，系统会在运行MRP的时候将此检验周期在计划采购、生产以及物料可用性的阶段进行考虑。

Catalog Profile（目录参数文件）：目录参数文件中可以包含着缺陷代码以及缺陷位置等，如果在这做了相关分配，这样在创建质量通知单的时候可以获取这些数据。

Plant-sp.matl status（Plantspecific material status,特定工厂下的物料状态）：物料状态在物料主数据中很多视图下都有，在基本视图下的物料状态字段是控制整个client下的物料状态，但因为QM视图是工厂级别的视图，所以此字段是与工厂相关的。通过物料状态的配置我们可以觉得此物料是否能采购，是否维护在BOM中，能否做库存移动等等。合理的运用物料状态能很好的满足客户的相关需求。

Inspection intervals（检验间隔）：检验间隔会指定周期性检验（recurringinspection）的频率

点击InspectionSetup按钮进入InspectionSetup视图，如果事先没有维护那此时的屏幕是空白的.

根据实际物料需要进行质检的类型选择对应的检验类型（Inspection type）

下面以收货检（IQC）为例：

采购订单的收货入库检的检验类型为01，创建01后需要勾选右侧的Active才能保证此检验类型针对此物料生效，创建后下面的数据根据后台检验类型设定的默认值自动勾选（可以灵活配置默认值保证操作的简化，比如有些公司不会在系统中记录结果只是做决策，那么可以将默认值中的inspectionwith task list/Automatic assignment/Check Chars取消勾选，这样能保证生成的检验批及时没有检验计划状态也是REL可以直接做相关用户决策的）

（如果后续要取消激活或删除检验类型，要确保此物料已经没有对应的质检库存）

除此之外还有一个采购数据：

采购数据中主要是和供应商质量信息记录有关，供应商质量信息记录中可以控制在什么时间前可以和此供应商下订单，能下订单的总计累计数量以及如果有质量问题冻结发票等等。此外source inspection（驻场检或外检，也可以理解成EQC，主要场景是创建采购订单后需要生成检验批公司派遣相关人员去供应商现场进行检验）