相机镜头底座复杂注塑件检测，蓝光三维扫描技术实现精密测量

如今越来越多的摄影爱好者、vlog拍摄者使用数码相机以及无人机，随时随地记录生活中的每一刻美好瞬间，对相机设备的要求也不断提高。

— 案例背景 —

相机镜头底座涉及镜头装置可靠、螺丝位置度连接以及壳体组装，镜头底座注塑件生产厂商，也是不断优化设计，多次改良注塑结构件，为成功生产及装配奠定良好的基础。

 相机镜头，图片源于网络

3C产品、相机等精密部件的制造，往往是多方协作制造，整个供应链的高效顺畅运转，需要品牌方、供应方密切配合，其中便包括产品管控/验收交付。精密零部件要求精度高，出货快，批量制造周期短。因此，产品的外形三维尺寸检测至关重要。

— 检测灵感 —

为了解决这个恼人的检测问题，某镜头底座注塑件制造公司想要全尺寸、高精度地进行测量，不就可以全方位保证底座注塑件满足甲方提出的3D尺寸精度了么。

但是这样的构思，也不可避免的在检测过程中增加了难度，如何做到获取结构复杂、轮廓多样、曲面变化多的精密件形状尺寸，又可以高效地获取3D数模进行全尺寸偏差检测呢？摸索一番之后，经多方对比选择了XTOM蓝光高精度3D扫描仪这个好帮手。 

— 执行&落地 —

使用新拓三维的XTOM蓝光高精度3D扫描仪对镜头底座注塑件进行扫描，以获取其准确的三维数据，为后续的尺寸偏差检测打下良好的数据基础。

虽然传统的测量方式也可获取尺寸数据，但是注塑件外壳的曲面部分传统方式较难测量，操作费时且数据可能存在误差。而XTOM蓝光高精度扫描仪采用500-900万像素高精度工业相机，精度高细节呈现佳，单幅扫描仅需1s，转台扫描一周仅需45s，提升了整体测量效率和测量精准度。

XTOM-5M蓝光三维扫描产品特性

-采用高分辨率的蓝光高速高精密光栅投影模块，光源抗干扰性强；

-具有环境震动检测功能，有效保证数据质量和精度稳定性；

-可实现全自动标志点拼接与全局误差控制模块，有效降低拼接误差。

-通过不断的算法优化，保证设备的高精度且重复性精度稳定，具备很强的数据细节还原能力。

3D扫描STL数据导入逆向软件，删除杂数据。从以上扫描3D数模来看，扫描的数据质量非常不错。

 - 镜头底座注塑件三维数据 -

在XTOM蓝光三维扫描仪多角度扫描，获取镜头底座完整的三维数据，可以得到CAD数模，结合检测软件与原始CAD文件拟合比对，进行底座注塑件的偏差检测，以保证外形尺寸精度，并进行精密零部件高效生产。

3D数字化测量报告的数据类型，比人工测量获取的数据更加丰富和多样化，有了更多的定量的分析方式。

另外，针对不同的特征和需要测量的部位进行特定测量，可得到零部件加工生产过后整体偏差及相关形位公差情况，确定零部件是否满足装配要求。

直接在截面上作二维检测，二维的横截面、孔径、关键装配位置测量也能够非常方便检测出来。

使用XTOM高精度蓝光三维扫描仪获取数据，对检测效率的提升帮助很大，最重要的是精密件的尺寸和细节的还原度高，可以达到事半功倍的效果。

新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，具有高精度、高质量还原细节的特征，面对细节要求高的小尺寸样件扫描时，具有很强的优势，例如：精密3C塑胶件、压铸件、锻造件、五金、精密模具、细小结构部件等。