蓝光三维扫描仪：小尺寸注塑件全尺寸偏差检测

小尺寸、注塑件

三维检测

在轮廓复杂，尺寸多样的注塑件生产中，过去由于技术效率的限制等原因，大部分产品的尺寸检测位置数相对有限。蓝光三维扫描技术的应用，全尺寸检测正在变成现实。

小尺寸注塑件检测，由于其轮廓多样、形状复杂，全尺寸检测难度较大。传统的检测方法难以满足全尺寸、高效率的检测需求。蓝光三维扫描仪为小尺寸注塑件检测提供了解决方案。 

 

 

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小尺寸注塑件检测难点

随着注塑成型技术的发展，对注塑件的尺寸精度要求越来越高。但在注塑件生产过程中，经常会因注塑制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域非常关注的难点。

精密注塑件产品，尺寸小且多样（从10mm到几百mm），采用二维影像仪、三坐标进行检测耗时长，注塑件尺寸数量多，全尺寸检测难以实现，且工装装夹次数多，人力和装夹成本高昂。

在当今高度自动化的工业制造领域，精确的测量技术对于保证产品质量和生产效率至关重要。在小尺寸注塑件的检测应用中，新拓三维XTOM蓝光三维扫描技术成为了一种理想的解决方案。

 

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蓝光三维扫描应用优势

采用新拓三维XTOM高精度蓝光三维扫描仪，能够快速、准确地获取小尺寸注塑件的三维数据，结合检测软件与CAD数据模型比对，色谱图可以直观显示注塑件任意位置的形位偏差，从而对其外形轮廓和尺寸进行全面的分析和评估。

对于精密注塑零件，客户均有较高的精度和细节要求。XTOM蓝光三维扫描仪搭配500-900万高分辨率工业相机，且专门定制小幅面相机镜头，可实现100 x 75 mm²的测量幅面，扫描更聚焦于小尺寸零部件细节特征，尤其适合对小尺寸注塑、小型模具铸件和精密零配件的扫描。

接下来，为大家介绍注塑件检测的案例就应用了该款设备，一起来了解下吧~

 

耳机注塑件检测

检测对象：无线蓝牙耳机注塑件外壳

检测难点：耳机外壳尺寸小，结构复杂，无法贴点，难以进行全尺寸检测。

解决方案：采用XTOM小幅面蓝光三维扫描仪，可扫描小型耳机注塑件细节特征，采用夹具借助背景标志点实现拼接。

 

 手机中框注塑件检测

检测对象：智能手机中框注塑件

检测难点：手机中框形状复杂，曲面轮廓和弧度变化大，难以保证装配的可行性和精确度。

解决方案：采用XTOM蓝光三维扫描仪，快速测量手机中框的轮廓度、间距、孔径等关键尺寸，快速判断产品尺寸偏差情况。

 

镜头底座注塑件检测

检测对象：相机镜头底座注塑件

检测难点：结构复杂、轮廓多样、曲面变化多，需进行全尺寸检测

解决方案：XTOM蓝光三维扫描仪，比接触式测量方式获取的数据更加丰富和多样化，有了更多的定量偏差分析数据。

 

传动齿轮注塑件检测

检测对象：传动齿轮注塑件检测

检测难点：需计算两个齿轮啮合处的最小间隙，涉及到Z轴任意位置间隙分析。

解决方案：XTOM蓝光三维扫描仪，通过全尺寸检测分析关键部位偏差，分析小尺寸齿轮三维模型相交断面啮合处三维尺寸偏差数据。

 通过XTOM蓝光三维扫描仪，一次装夹，多角度扫描即可完成全尺寸检测，无需多次装夹即可完成检测，对于小尺寸、多种类注塑件检测，检测效率提升显而易见。