管理是一项系统工程,是由若干个相对独立,又相互联系、相互作用的要素组成的。只有管理发挥作用,企业才得以进步和发展。在服装企业管理中,技术管理是一个不可或缺的重要组成部分。技术管理要有清晰严谨的组织架构,每个环节紧密联系,工作效率才能得以体现。每个工作人员都要明确自己的岗位职责、工作内容及工作流程,依据岗位操作规范来进行日常的工作。
设计师:
了解市场流行趋势,根据公司品牌的风格与定位,及消费者的需要和销售部的建议进行设计;按计划负责设计完成款式效果图;
负责对自己设计款式的要求做好打样前所需的资料等工作;
对初板的审定跟踪,以及确定款式、打板;
配合纸样师对款式的尺寸及工艺要求的确定,并一起与生产经理确认样衣;
负责设计部门的日常工作调配、安排、协调本部门各人员以及同板房的工作配合;
负责组织解决设计存在的薄弱环节,根据公司的面料、颜色运用进行设计;
负责把握公司品牌服装的风格与定位,并着重提前开发每季度的服装款式;
负责组织本部门人员对市场的调查及提前掌握每年的流行趋势,以确定本品牌服装的设计方向;负责跟踪所开发的产品与市场流行趋势相吻合;
负责对所设计的图纸进行审核、确定、放行,并填好研发日志;
负责对样衣工的技术指导和产品分析;
制版:
按设计师的要求做出新板,经审核批板后,则规范画出实样(含修剪样);负责每个新板的正确尺寸及效果的确定;
负责做到对不同质地、不同肌理的面料,对纸样做出不同的细节处理;负责对裁板、车板过程中所发现的异常问题的沟通和解决;
按要求填好各新板的表格、制单等,并存档留底;
在工作过程中,必须直接与设计师配合,沟通解决所出现的问题。
负责把新版的单用量及成本价格和样衣、色卡、根据面、辅料做几个颜色、做多少数量、
面料情况(面、辅料成份、库存量、库存颜色、缺什么面、辅料等)送生产部经理一同确认并订购;
配合样衣工制作流程,配合裁床和生产部生产大货并给出大货生产工价;
样衣师:
认真阅读和领悟所做样衣的工艺和操作要领,确保样衣按时保质完成;
与制版人员随时保持联系,在操作时遇到问题及时反映给有关人员;
样衣制作完成后,须提供制作用时给板房主管来确定工价;
配合生产部制作大货,在大货生产中难操作处及时上报以便与客户联系更改工艺;
样衣确认:
由生产部经理为首的外贸部、淘宝部、总经理、制版、设计共同确认。
根据设计和制版提供的样衣及样衣的单用量、成本价格、色卡、颜色、库存面料、颜色及流行色来确定该款核料和制作的颜色、数量,并由总经理开出一式三份的下放单(制版、生产部经理、留底各一份),由生产部经理开出理单通知各部门开始生产大货;
生产部:
做好样衣确认而后配合各部门做好理单等,确认生产下发并及时跟踪产品动向,做好原、辅料的采购,合理安排产品生产和产品审核工作,确保在最早时间上市;
淘宝部:
做好网上市场调查,根据流行趋势结合设计部设计新产品,配合各部门工作,及时上架新产品并在网上极力推广,增加销售力度:
生产车间:
裁床、缝纫、整烫车间极力配合各部门做好工作,坚决把产品做到一流,每个款都要挂上吊牌要有产品说明、面料成分等,准时保质保量完成生产任务;
仓储部:
合理规划仓储区域及具体货位,做到货物码放整洁、清晰、便于操作,不断提高仓库库容利用率;
统一各项业务流程,实行定期盘点制度,做到仓储帐、物、卡证一致;
严格按照业务流程进行操作,确保各项货物出、入库的准确性与及时性;
确保按照标准,做好仓库卫生、安全等方面工作,有效降低在物料产品的非正常损坏率;
实行物料产品ABC管理法,不断提高库存周转率,降低仓储成本;
确保各项数据帐务处理准确及时,做到各项业务记录的完整性和可追溯性;
加强仓库所有保管的教育培训,业务技能培训,做好仓库各项保密制度。
针对服装企业样衣种类多、来源广、信息复杂、管理困难等实际特点,将产品开发—制造—销售等环节虚拟化、数据化和智能化,在虚拟空间实现对服装设计和样衣生产的全过程工艺仿真。
样衣管理:数加样衣数字化智能仓储系统依靠数加强大的技术云平台,从数加PLM系统功能中构件式开发出一个可独立运行的样衣智能仓储子系统。利用条码及高频RFID物联网技术,所有的物料编码及条码及芯片具有唯一性,具有准确,高效,查询方便,响应速度快等特点,使用户能够对品类繁多的样品资料进行数字化管理。
生产制造:数加服装家纺MES生产制造执行系统通过加强对生产现场的管理,提高工厂的透明度,实现管理的扁平化,实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据的准确化和系统化,实现从原材料到半成品到成品的可监控可追溯,提升现场管理水平,提高成品一次下线合格率和生产效率,促进生产组织管理精细化,提高产品制造质量,降低交期风险。
服装智能制造背景下的服装企业管理信息化建设提高员工工作效率,提升企业外部形象,有效解决传统方式的弊端,培养现代服装产业所亟需的信息化、智能化高素质技术技能人才。 sofastsoft.com
【部分内容摘要来自:数加云联|服装PLM|服装ERP|服装MES|样衣管理软件|RFID】