产品订单交期越来越短，服装制造业企业该如何对待？

 所谓柔性化生产是指，在品质、交期、成本保持一致的条件下，生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。业界谈论更多的“大规模个性化定制”只是柔性生产的一种形式，并不是通用模型。同时，所谓“小多快”(小批量、多品类、快速生产）也不是真正的柔性化，因为大批量订单做不了也不是真正的柔性生产。

柔性化生产之所以成为制造业企业的核心竞争力，因为“供应链协同”。

“供应链协同”要求制造企业的产能根据市场的实际需求变化弹性释放：卖得好，需求多就多生产；卖不好，需求少就少生产。因此，制造业柔性能力不够，意味着你的客户就要倒霉了，要么必须大批量采购占压资金，要么就要忍受断货停产的风险。

 纵观国内，从服装、鞋包到钢铁、原材料，各行各业的制造柔性化都在加速。传统服装行业订货制、备货制已经逐渐不能适应快速变化的市场需求，提前做库存、跑量的时代一去不复返。提前几个月做下个季度的订单这个模式会越来越难。以制造供应商为例：最开始Adidas制造供应商要求工厂货期是45天，后来要求是30天，最快做到18天交货。随之像Zara、优衣库、国内品牌也开始这样在要求他们的制造供应商，交期越来越短将会是一个常态趋势！快速柔性的补货制模式将会普及！总体上，所谓国内的产能过剩指的都是落后产能、一般性产能，真正具备柔性生产能力的产能十分稀缺。

在需求快速变化的今天，制造业企业最重要的一项能力是快速响应市场，而非生产成本。快速响应包括产品创新能力、快速交货能力，以及连续补货能力等。在产能过剩和互联网的倒逼下，无论是服装鞋帽箱包等消费品，还是棉纱、钢铁、有色金属、五金、塑料等工业品，在订单需求上都出现了小批量、多品类的变化趋势。

 在市场需求不确定的情况下，厂商都不愿意大批量订货，而是更多地通过小批量订货来试产试销，直到测试出市场的真实需求，才开始大批量连续订货。为保障生产和销售的机会，小单、急单、短单已经大行其道，这无形中倒逼生产制造企业必须能否快速响应，否则将逐步出局。

互联网时代，我们要从产供销一体化看待制造业，任何局部的优化结果可能更糟糕，因此要看到未来整个商业模式的转化。我们坚定地相信，C2B(客户驱动的商业模式）是未来信息经济时代的主流商业模式。我们把C2B归纳为“C2B=客户定义价值+SNS营销+拉动式配送体系+柔性化生产”。

 这其中，柔性化生产体系是C2B落地的重要一环，如果制造业做不到批量可大可小的柔性化生产，C2B不会彻底，并且会因此深受伤害，因为实施C2B的下游企业会把库存都压给制造业，以往大品牌实施的VIM（供应商管理库存）就是这样；反之，如果下游零售端模式不变，那么柔性化生产的价值也难以体现。譬如，你依然愿意接沃尔玛这样的大批量采购订单，你自然还是一件产品三万件、五万件地生产，不会有动力和意识去做生产方式的改变。所以商业模式的转变是整体性的，是产供销一体化的转型。（sofastsoft . com）