企业生产发展从第一次工业革命到信息化时代

机器的发明促成了生产方式的第一次巨大改善，这源于第一次工业革命。

蒸汽机的发明将人类社会带进了机械化时代，传统的手工劳动逐渐被生产效率更高的机器所取代，社会化大生产成为了当时时代的主流，专业的分工和集中化加工让企业和企业间出现更多的合作。

但是，随着机器生产和合作化生产的发展，企业内部协调和企业间合作的秩序开始难以控制：工人的生产积极性和生产效率普遍不高，老板和工人的关系甚至处于对立的状态。鉴于这样的现象，泰罗的科学管理打破了以往的经验式管理，科学上升到理论的高度：针对工人的各种怠工现象，提出了一系列的控制措施。科学管理的诞生让无数企业纷纷效用，于是企业的生产重点转移到了对工人的控制和管理上，生产效率发生了大幅度提升。

但是，泰罗的科学管理却存在着缺陷。当以人为本的假设建立在把工人当作经济人这个基础上，认为工人的一切出发点就是金钱时，却忽略了人的社会性和群体性。大量企业加强了对工人的管理，生产效率也不见提高，新一轮的对于工人的探索实验逐渐展开，历史上将其称为霍桑实验。霍桑实验经历了“照明实验”、“福利实验”、“访谈实验”、“群体实验”四个阶段，深入细致地探索了工人在不同环境下的生产效率，最终证明，工人并不能够单纯地作为经济人来对待，工人也不是机器的延伸，而其心理归属感和团队感知以及其工作满意度才是影响工人效率的最主要的维度。在这样的背景之下，管理的激励理论开始迅速在企业中应用，企业领导对工人有了更高的重视和关怀。

二战之后，经济迅速膨胀，企业竞争也日趋激烈，为了获得更高的竞争力以及获取更高的利润价值，无数企业开始对于改善企业内部价值链以降低生产成本的探索，最后，以大规模生产为代表的生产方式应运而生，这也被现在称为规模经济。随着生产能力的扩大，产品的单位成本逐渐下降，这样既达到缩减成本的目的，同时也使企业迅速扩张，在这样的生产方式下，专业化生产出现了，人员分工更加细致，员工技能分散专一，工作更加熟练，这样的生产方式成为当时乃至现在普遍采用的方式。

但是，一个新的问题也浮出了水面。大规模的专业细致的分工，导致了生产环节的大量增加，进而导致了生产的每个环节产生了堆积如山的库存，而且生产秩序的控制难度也进一步加强，前后之间的缺乏联系使得部门之间效率不一，进而影响了整体的有效产出。基于这样的混乱情况，以色列物理学家以小说的形式阐释了混乱的根本原因以及解决知道，现在这个理论被成为TOC约束理论。

高德拉特提到，衡量一个企业好坏的重要指标有RIO、现金净流量以及利润率，但是这些指标却很难指导实际的生产作业，于是提出了有效产出、库存和营运费用这三个新的指标来衡量生产效率，这三个指标可以被实时观测，而且包含了生产型企业的全部内容。

企业中的生产环节普遍存在着统计波动和依存关系，指环节内的生产效率不是固定不变的，平均效率必然有时高于平均有时低于平均，因为相互依存，一个环节的结束后才有另一个环节的开始。正是因为统计波动和依存关系的存在，每个生产环节部分都出现了大量的不平衡，生产不能按照预期的平均效率发展，从而导致效率较低的环节，企业出现大量的瓶颈，产生了大量的库存。

到了90 年代，企业规模越来越大，有些专业化分工生产已经开始极大地制约了生产力的提高。在世界企业的无数次探索和尝试过程中，丰田汽车公司迅速崛起，在世界汽车界中具备了很强的影响力。丰田生产方式的提出，迅速享誉全球：及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化是其方式的最精要思想，而“一人屋台”生产方式更是一改之前的专业化分工。以前总是一味的强调大规模生产，把工作环节分解得越来越细，以提高效率，然后大量的生产环节却产生了大量的浪费和大量的库存，同时伴随着较低的周转率，新的一人屋台方式的培养，要求培养更多的多能工，于是一个人可以做更完善的工作，同时工人的工作也更有意义，自身的价值也更好的得以实现。

而现在IT业迅速崛起，管理信息系统正在茁壮成长，大量大型企业都在尝试企业的数字化信息化之路，强大的管理信息系统将迅速使企业连成一体化，而基于此的大规模专业化分工的库存、波动和混乱问题都能迎刃而解。

服装行业是我国的传统产业，也可以说是分布最广泛的行业之一，我国的服装生产有着悠久的历史和良好的传承。生产方式、生产设备、产品质量、管理水平、地域风情、工人技能等都影响着企业生产方式的选择，其目的就是按照最经济的方式生产出满足消费者需要的服装产品。

具体地说应当满足以下要求：依托自有生产装备，充分挖掘机台运行效能；符合产品特点，提高产质量水平；缩短生产周期，减少半成品的库存量；减轻职工劳动强度，提高生产率；根据生产场地的不同，合理安排生产线的布局；结合员工操作技能高低，发挥和调动员工的生产潜力和劳动积极性。

总之，服装生产组织、生产方式的选择没有固化的标准，关键取决于企业自身的生产要求。服装企业应当运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产的各种要素进行正确的评估,选择最适宜采用的生产方式。对人、机、物等进行合理地配置和优化组合,通过计划、控制﹑协调、激励等管理手段，保证生产达到预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业，最大程度地提高企业的生产绩效。（sofastsoft . com）