数控机床加工总出错，这些“防错知识”，牢记！

数控机床加工总出错，这些“防错知识”，牢记！
数控加工过程中，由于对刀错误、程序错误、操作失误、装夹不牢、工装设计不合理、机床不稳定等，会造成撞刀事故的发生，轻则导致工件报废，重则使机床损坏，甚至出现人身安全事故，所以掌握一定的防错知识十分重要。
“错误”为什么会发生？很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。对于制造业来说，最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”每个因素都有可能导致产品缺陷。
如何避免数控机床出现安全问题呢？
1、编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。
在正常情况下，工件坐标系原点可以射在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令为零或接近零时，刀具就会直接指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台或夹具基面；在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。以FANUC系统一为例，其一般设定：当省略小数点时，为最小输入单位，通常为Hm。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况是，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台（或夹具）基面上，其结果将是不一样的。