设计齿轮时为何齿数不能小于17？

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齿轮设计中，齿数低于17容易导致根切，影响齿轮抗弯曲能力和传动稳定性。为防止根切，可选择齿数超过17，或采取减小齿顶高系数、加大压力角或使用变位修正法等措施。

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设计齿轮时为何齿数不能小于17？

在回答这个问题之前，我们先了解一下“根切”。
齿轮的齿顶与啮合线的交点超过被切齿轮的极限啮合点时，被切齿轮齿根的渐开线齿廓被切去一部分，这种现象叫根切。
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根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。或在范成法加工时削切刀具的齿顶会将齿根部的渐开线齿廓切去一部分。

产生原因
用范成法加工齿轮时，如果齿轮的齿数太少，刀具的齿顶就会将轮齿
根部的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为轮齿的根切。轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力降低，重合度下降，对传动不利，应设法避免。

如下图所示，刀刃由位置I开始进入切削，当刀刃移至位置II时，渐开线齿廓部分已全部切出。若齿条刀的齿顶线刚好通过极限啮合点N1时，则齿条刀和被切齿轮继续运动，刀刃与切好的渐开线齿廓相分离，因而不会产生根切。然而当刀具齿顶线超过了极限啮合点N1，刀具由位置II继续移动到位置III时，刀具便将根部已切制好的渐开线齿廓再切去一部分，造成轮齿的根切现象。所以，轮齿根切的原因是刀具齿顶线(齿条插刀)或齿顶圆(齿轮插刀)超过了极限啮合点N1而产生的。

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