数控加工中心的优缺点有哪些?

数控加工中心结合了自动换刀和多工序加工能力,显著提高了生产效率和加工精度,尤其适合复杂零件的制造。然而,其高昂的设备成本和对技术人员的高要求也成为行业面临的挑战。加工路线的确定原则包括保证工件精度、简化计算工作量和提高加工效率。尽管存在缺点,数控加工在多品种、小批量生产中仍表现出优越性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

数控加工中心的优缺点有哪些?

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

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在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

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数控加工有下列优点:

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

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