冲压模具的闭合高度怎么设定才合理？

冲压模具的闭合高度怎么设定才合理？

今天这篇文章呢带各位朋友们来设置冲压模具合理的闭合高度。首先小编带大家来了解一下，什么是冲压模合理的闭合高度？冲模的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。

我们在下降滑块的时候，不能够直接把冲床的闭合高度设置成模具的闭合高度，而是要大于模具的闭合高度。

虽然现在大多冲床都有自动判断闭合高度的功用，但是有一点我们是必须要记住的：模具中有材料的时候，这个时候我们通过测量得到的模具高度，这个才是模具的闭合高度。

在冲压生产过程当中，如果直接把冲床的闭合高度设置为模具的闭合高度的话，由于压力过大，冲床性能会降低或者闭合的机身会直接张开。一些用了很久的老设备，甚至会出现卡死。闭合力太大会使限位柱在模座上面产生压痕。

下图就是限位柱在模座上产生的痕迹，这样你还会用它们来校对模高吗？

限位柱可以用来校对模具的闭合高度，当然也不止这一种用法，调节模具的闭合高度，衡量滑块的平行度都是可以用限位柱来做的。

我们在刚开始架模的时候，先让限位柱间有0.5mm的间隙，在架模后调节模具的闭合高度到实际需要的高度，这也不失为一种好的办法。

说到这里，也说一下模高的校正：

一般模具都会有2个到4个限位柱，这些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。

用一段材料或铅条放置在凹槽内，启动冲床，如果限位柱没有压坏，就可以测量铅线厚度。

很多限位柱在冲床闭合后的间隙一般是0.02-0.05毫米，如果铅丝在压扁后为1.7毫米，凹槽深度为1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米来保持限位柱间0.02毫米的间隙。