因深度加工轮廓的Z轴增量值相等,所以加工越陡峭的轮廓
A.作用:对几何体的轮廓进行中修或精加工(因深度加工轮廓和深度加工拐角
计算轨迹相同,只是模板区别,所以也可对行腔拐角的残料进行清角)
B. 教学目的:使学员能够熟练使用深度加工轮廓,并能对陡峭的轮廓进行中修或精加工。
C .特点:因深度加工轮廓的Z轴增量值相等,所以加工越陡峭的轮廓质量越
好,如遇R角,可用切削层控制局部每刀深度或改用其它方法。
E.操作流程:
①:设置机床坐标系
②:设置几何体
③:创建合适的刀具
④:创建或修改程序
⑤:创建操作3D模板第5个
⑥:指定切削区域
⑦:设置全局每刀深度
⑧:设置切削层
F:合并距离
合并距离:合并刀轨的意思,指定距离后,当两个刀轨之间的距离小于所指
定距离,刀轨将合并成为一个刀轨,刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不
用担心安全问题!
G: 最小切削深度:
其意思为小于所指定长度的刀轨路径 将被移除。见图2
H:陡峭空间范围:
① 无:系统在计算刀路时,不按指定角度区域计算刀轨
② 仅陡峭的:在“角度”栏定义切削角度,系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③ 角度的意思:在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”,等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁,不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项,在“陡峭角度”栏中定义“45度”,它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨。
I:切削参数.
在边上延伸:所选面的刀路在边界延伸出来, 以减少边界的残料或面与面之 间的接刀盲区
2. 在边缘滚动刀具:一般不使用!相对于球刀,如果在清理顶部圆角时,让它延伸出来所 清理的角减少接刀盲区。
3. 层到层的传递有四种:① 使用传递方法:本选项跳刀较多,但 加工完成后的壁没有接刀痕。
② 直接对部件进刀:本选项能有效减少抬刀,但会出现一条接刀痕。
③ 沿部件斜进刀:刀具切削完成一层后37 倾斜下刀至第二层,可在斜角栏 中定义倾斜度数!
4. 在层之间切削:深度加工轮廓在默认设置情况下只铣陡峭壁不铣削平面,如果把此选项打开后,可以连平面一起加工完成!
5. 步距:深度加工轮廓在铣削平面时的步进距离,平刀多采用恒定或刀具平直。球刀的步进要小,一般使用残余高度,此时系统会自动计算两 条刀路之间的余量波峰高度值。
6. 短距离移动上的进给:当切削区域大于所输入的值,系统以提刀到安全平面,移刀至下一个削区域
注意事项:在切削多区域利用顺逆铣配合深度优先时,不能使用直接对部件进刀、沿部件斜进刀、沿部件交叉斜进刀,否则会出现警告。