一文清楚cb树脂塞孔的制作流程！ 2021-09-15

Pcb树脂塞孔是近些年来应用广泛且备受青睐的一种工艺，尤其是对高精密多层板及厚度较大的产品而言更是深受推崇。一些用绿油塞孔和压合填树脂解决不了的问题，人们都希望可以通过树脂塞孔来解决。由于树脂本身特性的原因，人们还需要克服在电路板制作上的许多困难，方能使树脂塞孔的品质更加优良。下面让我们一起来看看pcb树脂塞孔制作流程！

线路板外层无树脂塞孔流程

一：外层制作满足负片要求，且通孔厚径比≤6:1。
PCB板负片要求需要满足的条件为：
1.线宽/线隙足够大
2.最大PTH孔小于干膜最大封孔能力
3.PCB板厚小于负片要求的最大板厚等。
4.没有特殊要求的板，比如：局部电金板、电镀镍金板、半孔板、印制插头板、无环PTH孔、有PTH槽孔的板等。

PCB板内层的制作→压合→棕化→激光钻孔→退棕化→外层钻孔→沉铜→整板填孔电镀→切片分析→外层图形→外层酸性蚀刻→外层AOI→后续正常流程。

二：外层制作满足负片要求，通孔厚径比＞6:1。
由于通孔厚径比＞6:1，使用整板填孔电镀达不到通孔孔铜厚度的要求，整板填孔电镀后，需要使用普通的电镀线在进行一次板电将通孔孔铜镀到要求的厚度，具体的操作流程如下：
内层的制作→压合→棕化→激光钻孔→退棕化→外层钻孔→沉铜→整板填孔电镀→全板电镀→切片分析→外层图形→外层酸性蚀刻→后续正常流程

三：外层不满足负片要求，线宽/线隙≥a，且外层通孔厚径比≤6:1。
电路板内层的制作→压合→棕化→激光钻孔→退棕化→外层钻孔→沉铜→整板填孔电镀→切片分析→外层图形→图形电镀→外层碱性蚀刻→外层AOI→后续正常流程。

四：外层不满足负片要求，线宽/线隙＜a；或线宽/线隙≥a，通孔厚径比