电子工程师必看：PCB设计时选色指南背后的百亿成本博弈

在电子设备中，线路板设计是核心环节，而 PCB 颜色是其直观呈现。通常我们看到的 PCB 颜色，实际上是阻焊剂的颜色。主体树脂无色透明，绿色、黑色、蓝色等多样色彩是添加色粉调配而成，通过丝网印刷工艺附着在 PCB 上。目前常见的 PCB 颜色丰富，除经典的绿色，还有黑色、蓝色、黄色、紫色、红色、棕色，甚至有白色、粉色等个性化选择。

不同颜色 PCB 的特点与差异

1. 绿色 PCB：线路板设计中，绿色最为流行。绿色与白色文字形成鲜明对比，增强了线路标识的清晰度，提升可读性。而且，其表面反射光线少，能有效减少眩光，便于操作与识别。
2. 白色 PCB：外观干净整洁，在黑色丝网印刷下对比强烈。但因容易隐藏走线，在常规线路板设计中并非首选。
3. 黄色 PCB：曾经应用较多，可满足风格、清洁度和可见性等需求。然而，它与走线和丝网印刷对比度差，如今实用性降低。
4. 蓝色 PCB：作为标签厚板备受青睐，丝网印刷对比度显著，具有良好的审美效果。安装在 LCD 上时，不会产生刺眼的对比边缘和明亮背景，适配性佳。
5. 红色 PCB：可视性极佳，能清晰区分迹线、平面和空白区域，丝印效果出色，这一特性在线路板设计中优势突出。
6. 黑色 PCB：与白色 PCB 一样受欢迎，低对比度便于标记重要组件。但在高温环境下，丝网印刷易变色，且其成分中钴和碳的混合物导电性差，不适用于高温应用。此外，黑色表面易产生聚光和阴影，增加追踪难度。

线路板设计中 PCB 颜色的制作工序

在整个线路板设计流程里，PCB 颜色的形成并不影响其基本制造方式。铜层铺设在一侧或两侧，经处理后使 PCB 表面光滑。由于铜层很薄，使得阻焊剂颜色，尤其是绿色格外醒目。薄铜层在焊接过程中，需阻焊层覆盖以防氧化，多数情况下默认绿色。完成线路绘制后，放置组件并焊接，最后进行测试，通过后投入生产。在正式生产前，工程师通常先设计并制作原型。

为何绿色在 PCB 线路板设计中占主导

1. 材料特性：玻璃环氧树脂是制造电路板阻焊层的常用材料，早期多为绿色，逐渐成为行业标准颜色。即便后来引入其他颜色，装配工仍倾向使用绿色。
2. 视觉对比优势：绿色与白色印刷文字对比强烈，装配工扫描绿色电路板既高效又省力，且绿色对眼睛压力小，这在长时间作业的线路板设计场景中尤为重要。
3. 军事应用影响：军事领域大量采用绿色电路板，军方要求供应商提供绿色产品，这些供应商的剩余产品流向市场，使得绿色在其他领域也广泛应用。
4. 阻焊层性能：绿色阻焊层能为工人提供合适的暴露率，对设计容忍度高。相比深色阻焊层，绿色在确保高焊接率方面表现出色。
5. 机器识别友好：在电子产品的制板和贴片焊接工序中，绿色 PCB 在黄色灯房视觉效果好，且在光学定位和校准环节，对仪器识别更为有利，这是线路板设计中不可忽视的因素。
6. 视觉舒适度：在检测环节，即便如今多用飞针检测，但仍有部分人工观察工作。绿色 PCB 在强光下对眼睛友好，能减少视觉疲劳。
7. 成本效益：绿色 PCB 应用广泛，生产和采购环节优势明显。大批量生产时，使用同色涂料可降低生产线成本，采购成本也低于其他颜色。
8. 环保特性：废旧绿色 PCB 高温回收时不会释放有毒气体。相比之下，蓝色、黑色等因掺杂特定物质，不仅导电性弱，还有短路风险，且深色电路板在生产和维护中存在诸多不便，如黑色易出现色差，增加不良率，走线不易分辨，加大后期维护调试难度，因此绿色 PCB 在环保和工艺稳定性上更具优势。