请看一下上面的 PCB 布局图,特别是穿过丝网的通孔和钻孔。很明显,其中一些通孔偏离中心,这意味着创建这些通孔的钻孔不在接收焊盘的正中央。这会留下环形环,在某些 IPC 产品类别中,环形环可能被视为缺陷。根据 IPC 刚性板标准,我们有几种可能的制造特征,这些特征可能被视为不同类型的电路板(HDI、柔性等)的缺陷;环形环只是可能被视为缺陷的众多结构特征之一。
设计师经常将剩余的环形环和焊盘尺寸混为一谈,我也有同样的问题。然而,这两者是相关的;设计师需要在表面层上放置足够大的焊盘尺寸,以确保制造过程中剩余的环形环足够大。只要环形环足够大,钻孔就不会被视为有缺陷,电路板就会通过检查。
在 IPC-2221 标准中,环形环普遍适用于 1-3 级产品。在较新的 IPC-6012 标准中,除 3 级产品外,所有产品均允许出现突破。在本文中,我将讨论 IPC-6012 3 级环形环的限制,因为这是高可靠性刚性 PCB 的标准制造要求。
IPC-6012 3 级环形尺寸
IPC 标准根据所需的设备可靠性水平定义了三种产品分类(1 类、2 类和 3 类)。每个类别都有自己的指导方针,包括 PCB 的制造、清洁和检查的性能和资格要求。每个类别的标准都涉及了诸如元件放置、通孔电镀、残留污染物、走线尺寸以及 PCBA 中的其他考虑因素等问题。
为了使制造的镀通孔在制造后能够被接受,我们必须确保每个 IP 等级中剩余的环形环足够大。因此,“确定”环形环的尺寸实际上是为通孔选择合适的焊盘尺寸。只要通孔上的焊盘足够大,您就成功地在 PCB 中容纳了制造公差。
可视化年轮
下图显示了在 PCB 制造过程中钻孔时如何产生剩余环形圈。左图显示了突破,这在 IPC-6012 标准下是允许的,但在 IPC-2221A 标准下是不允许的。IPC-6012 是刚性 PCB 的主要认证标准,因此在确定焊盘和过孔尺寸时应考虑该标准,并且 3 级环形圈限值在两个标准中是一致的。