液压传动(国防科技大学)学习笔记

第四专题 液压动力元件

4.8 单作用叶片泵的结构特点

4.8.1 排量是否可调

排量 = 不考虑泄露时，泵每旋转一周排出的液体体积

内径R=D/2    偏心量e     叶片宽度b      叶片数Z

单作用叶片泵的排量为：V = Z △V = 4πReb，其中偏心量e可以改变，因此单作用叶片泵是变量泵。通过调整定子的位置，进而改变偏心量调整排量。

4.8.2 能否双向工作

 

可以通过改变偏心方向，实现单作用叶片泵的双向工作。

为了使吸油区的叶片能在离心力的作用下顺利甩出，叶片采取后倾一个角度安放。通常后倾24°。因此不能通过改变旋转方向来实现双向工作。

4.8.3 流量脉动的大小

流量是单位时间内排出液体体积的累计量。

叶片数Z越多，流量脉动越小；奇数比偶数叶片数流量脉动小，一般Z取13，15。

4.8.4输入轴径向受力是否平衡

转子径向受力不平衡限制了工作压力的进一步提高 单作用叶片泵的额定压力不超过7MPa 。同时
受力不平衡还能造成叶片泵整体的振动产生较大噪声且不利于轴承的工作寿命 。

4.9 双作用叶片泵的结构与工作原理

双作用叶片泵也是由泵体、配油盘、定子、转子、叶片以及两端端盖等部分组成。
不同之处在于：1、定子与转子同心；2、吸油腔和压油腔数量；3、配油盘；4、定子内表面。

引起密闭空间体积变化的原因不一样，通过定子内表面曲线引起体积变化；双作用叶片泵可以看作两个单作用叶片泵的叠加 。

4.10 双作用叶片泵的结构特点

4.10.1 排量是否可调

R定子长半径   r定子短半径    b叶片宽度

V =2πb(R^2- r^2 )  除非采用特别的结构，双作用叶片泵的排量一般不可调整，是一种定量泵。

4.10.2 能否双向工作

定子和转子同心，无法通过改变偏心方向实现双向工作。

在叶片前倾安放时，双作用叶片泵的转子就不允许反转，只能单向工作。一般前倾角13°

4.10.3 流量脉动的大小

由于过渡曲线的原因理想情况下双作用叶片泵的瞬时流量是均匀的，无流量脉动 。但由于叶片具有一定的厚度且长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心。 所以泵的瞬时流量仍将出现微小的脉动。理论分析可知流量脉动率在叶片数为4的整数倍 、 且大于8时最小 。 故双作用叶片泵的叶片数通常取为12或16。

4.10.4输入轴径向受力是否平衡

两端径向受力大小相同方向相反 。所以轴的径向受力平衡 。
可以通过断面间隙自动补偿 、采用双叶片结构 、采用复合叶片结构 等措施 提高双作用叶片泵的工作压力 。双作用叶片泵的额定压力可达21-32 MPa 。

4.11 轴向柱塞泵的结构与工作原理

4.11.1 轴向柱塞泵的结构

轴向柱塞泵可分斜盘式和斜轴式两类。

对于斜盘式柱塞泵，柱塞与斜盘连接点以球形头部直接接触斜盘而滑动点接触式因接触应力大，极易磨损，只适用于低压。采用滑履结构，压力油经柱塞球头中间小孔 流入滑履油室 使滑履和斜盘间形成液体润滑 改善润滑条件 提升工作压力（32MPa 以上） 。

斜轴式柱塞泵的传动轴相对于泵体中心线倾斜一个角度，泵体与轴一起旋转。

4.11.2 轴向柱塞泵的工作原理

对于斜盘式柱塞泵，由于斜盘倾角，导致柱塞在运动过程中是左右往复运动，引起密闭工作空间体积变化。柱塞从右侧向下方旋转的过程中，密闭空间体积变大，为吸油区；反之则为压油区。

4.12  轴向柱塞泵的结构特点

4.12.1 排量是否可调

若柱塞数目为z，柱塞直径为d，柱塞孔的分布圆直径为D，斜盘倾角为γ。

当缸体转动一转时，泵的排量为V = (Π/4)*d^2*D*(tanγ)*Z。即改变斜盘倾角可以调整排量。

4.12.2 能否双向工作

如果改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油方向这时就成为双向变量轴向柱塞泵 。

4.12.3 流量脉动的大小

当柱塞数为单数时，脉动较小。因此，常用的柱塞数视流量的大小，取7，9，11。

4.12.4输入轴径向受力是否平衡

受进出油口压力的不同，会产生一定的径向力。
在结构上合理布置了圆柱滚子轴承，使径向力的合力作用线在圆柱滚子轴承的长度范围之内。斜盘倾角一般不大于20°，轴向柱塞泵的额定压力可达40MPa。

4.13 轴向柱塞泵的困油现象

蓝色柱塞从压油区离开至中间对称，再至即将进入吸油区的过程中，该区域与外界不相连，称为闭死容积。由于斜盘倾角存在，该区域体积变化，产生困油现象。因此需在配油盘上开困油卸荷槽。

4.14 径向柱塞泵结构与工作原理

1.柱塞放置方向垂直于轴

2.转子与定子中心不重合，存在偏心；

3.采用配油轴；