一个低边 MOS 管驱动电路的分析

该文详细解析了一个低边MOS管驱动器的工作原理,特别指出MOS管从截止到导通的时间较长,这与结电容充电有关。通过Q3的电平转换和Q1Q2的射极输出器实现电压驱动,并在输出端加电阻以防止意外。控制电压的阶跃变化是由于Q3截止后的偏置电压馈电导致的。优化策略包括减小R1以缩短导通时间,但需考虑驱动源的拉电流能力限制。

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MOS需要工作在开关状态,希望尽可能快地关闭,尽可能快地打开。因为在打开或关闭的过程中,MOS管上会有功耗。虽然MOS是电压驱动,但栅源之间有较大的结电容。在打开时,需要大的充电电流,截止时需要大的放电电流。因此需要有低阻抗的充电和放电通路。

方框中的电路构成一个低边MOS管驱动器,输入端由Q3及外围使用共基极接构成电平转换电路,从⑤处接受控制输入,控制输入可以由MCU产生。将输入的3V数字量转换成输出12V数字量。由Q1 Q2属于互补的射极输出器,不存在Q1 Q2同时导通短路电源的问题。为防止意外,在输出端串电阻是保险的做法。

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MOS从截止到导通需要的时间比从导通到截止时间要长一些。减小R1可以缩短截止到导通的时间。但并不是无限制的,因为驱动源的拉电流能力有限。

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当控制电压由低变高时,栅极电压开始时有一个3V的台阶,分析认为是Q3截止后,3.3偏置电压经过BC结馈电引起的。

也不知道这篇文章是写什么的,就想分享给大家了。

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<think>嗯,用户想了解PWM MOS管的开关控制原理和实现方法。首先,我需要回顾一下PWM和MOS管的基本概念。PWM是脉宽调制,通过调整脉冲的宽度来控制电压或电流的有效值。MOS管作为开关器件,在这里的作用应该是根据PWM信号来快速导通和截止,从而控制负载的功率。 接下来,我得理清PWM MOS管的工作原理。用户提到的参考资料里提到,PWM信号经过MOS管进行功率放大,变成有一定功率输出的波形。这里可能需要解释MOS管作为开关的工作原理,比如在底驱动、半桥或H桥电路中的应用。要说明当PWM信号为高时,MOS管导通,电流流过负载;电平时截止,负载断电。这样通过调整占空比来控制平均电压或电流,比如调节电机速度或LED亮度。 然后是控制原理的关键参数,比如频率和占空比。频率的选择会影响系统的效率和噪声,高频可能减少噪声但增加损耗,频则相反。占空比直接决定输出功率的大小。此外,MOS管的开关速度也很重要,过慢会导致发热问题,所以需要合适的驱动电路来加快开关速度。 实现方法方面,用户提供的引用里提到MCU直接驱动可能不够,需要栅极驱动器,比如EG44273这样的侧驱动器。这部分需要详细说明驱动电路的设计,包括为什么需要驱动器,如何选择驱动器,以及如何连接MOS管。例如,驱动器可以提供足够的电流快速充放电MOS管的栅极电容,减少开关损耗。 还要考虑保护措施,比如续流二极管防止感性负载的反电动势损坏MOS管,以及可能的栅极电阻和稳压二极管保护栅极。参考中的D1就是续流二极管的应用实例。此外,热管理也很重要,MOS管在高频开关下容易发热,需要散热设计。 最后,应用场景方面,用户可能想知道这种控制方法用在什么地方,比如电机控制、LED调光、电源转换等。需要结合引用中的信息,如H桥和三相全桥用于电机驱动,LED调光中的PWM控制等。 可能用户的实际需求是设计一个具体的PWM控制电路,所以需要给出具体的实现步骤和注意事项,比如选择合适的MOS管型号,计算驱动电流,设计保护电路等。同时,要确保LaTeX公式的正确使用,如用$V_{GS}$表示栅源电压,占空比公式用$D = \frac{T_{on}}{T}$等。 总结一下,回答需要涵盖原理、关键参数、驱动电路设计、保护措施和应用场景,并结合用户提供的引用资料,特别是关于驱动芯片和MOS管选型的内容。还要注意生成相关问题,帮助用户进一步深入学习。</think>### PWM MOS管开关控制原理及实现方法 #### 一、PWM MOS管控制原理 1. **基本概念** - **PWM(脉宽调制)**:通过调节脉冲信号的占空比($D = \frac{T_{\text{on}}}{T}$)控制输出功率或电压。例如,占空比50%时,平均电压为电源电压的一半[^1]。 - **MOS管开关作用**:作为电子开关,通过栅极电压($V_{GS}$)控制漏极-源极($V_{DS}$)通断。当$V_{GS}$超过阈值电压时,MOS管导通,否则截止[^2]。 2. **控制逻辑** - **底驱动电路**:MOS管位于负载与地之间(如图1)。PWM信号控制MOS管导通时,电流流经负载;截止时,负载断电。 - **高驱动电路**:MOS管位于电源与负载之间,需特殊驱动电路确保栅极电压高于电源电压[^3]。 $$ \begin{aligned} \text{平均输出电压} \ V_{\text{avg}} &= D \cdot V_{\text{in}} \\ \text{功率损耗} \ P_{\text{loss}} &= I_{\text{rms}}^2 \cdot R_{\text{DS(on)}} \end{aligned} $$ #### 二、实现方法 1. **驱动电路设计** - **直接驱动(功率场景)**:MCU输出PWM直接驱动MOS管栅极,需满足$V_{GS} > V_{\text{th}}$且驱动电流足够(例如3.3V/5V MCU驱动逻辑电平MOS管)[^4]。 - **栅极驱动器(高功率场景)**: - **侧驱动器(如EG44273)**:提供高拉/灌电流(如2A峰值),加速栅极电容充放电,减少开关损耗。 - **自举电路(用于高驱动)**:通过二极管和电容生成高于电源的栅极电压[^4]。 ```text PWM信号 → 驱动器 → 栅极电阻 → MOS管 → 负载 ``` 2. **关键参数选择** - **开关频率**:影响效率和EMI。例如: - 电机控制常用1-20kHz(避免人耳可闻噪声)。 - 电源转换可达100kHz-1MHz(需$R_{\text{DS(on)}}$的MOS管)[^3]。 - **栅极电阻**:抑制振铃并控制上升/下降时间,计算公式: $$ R_g = \frac{t_r}{2.2 \cdot C_{\text{iss}}} $$ ($C_{\text{iss}}$为输入电容,$t_r$为目标上升时间) 3. **保护措施** - **续流二极管**:用于感性负载(如电机),防止MOS管关断时反电动势击穿(如NCE6008AS内部集成体二极管)。 - **栅极保护**:添加稳压二极管限制$V_{GS}$,避免过压损坏。 - **热管理**:计算功率损耗$P_{\text{loss}}$,必要时加散热片。 #### 三、典型应用 1. **LED调光**:PWM频率>100Hz时人眼无闪烁,通过调节占空比控制亮度[^1]。 2. **电机调速**:H桥驱动直流电机(需4个MOS管),实现正反转与速度控制。 3. **开关电源**:Buck/Boost电路中MOS管作为高频开关器件。
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