台达、汇川伺服操作与接线

台达

  • R、S、T

    用 AC220V 时接 R、T,适用于 1.5kw 以下

  • DI、COM+

    COM+ 接 24V,DI 接 0V 则使能。也可以反着来

  • DO+、DO-

    DO+ 接 24V,DO- 使能时会输出 24V

  • 新机上电/默认配置 报错

    AL.013,DI8 急停报警,P2.017,默认为021,改为121

    AL.015,DI7 正极限警告,P2.016,默认为023,改为123

    AL.014,DI6 负极限警告,P2.015,默认为022,改为122

  • 差分模式接 3.3V,单端模式接 24V

  • 数据监控要到到主页看,在主页按 up/down 就可切换监控项

  • 如果修改参数不生效说明修改参数的条件不具备

功能

  • 恢复出厂设置

    P2.008设为10后重新上电

  • 手动/jog 模式

    1. 进入P4.005,设置速度,单位为 rpm

    2. 确认后进入手动模式,屏幕显示 jog

      按住 up/down 让电机正反转,松开即停

  • 电子齿轮比

    P1.044为分子,默认值即可

    P1.045为分母,设定为电机转一圈所需的脉冲数

  • 查看 接收的步脉冲/总线式设定 位置

    P0.002设为01

  • 查看 电机转速

    P0.002设为07

  • 查看 平均负载率

    P0.002设为12

  • 设置 故障输出

    引脚默认是DO5P2.22的百位为0则是常闭

接线方式

  • 位置模式:单端脉冲

    9:使能 11:0v 27:警告 28:24v 35:方向 36:步进 37:0v 41:0v

    • 使能:P2.010的百位设为0,反转使能所需电平就可以在外部不给信号的情况下使能
    • 方向:PULL HI_S接 PLC,SIGN-接 0V
    • 步进:PULL HI_P接 PLC,PULSE-接 0V

汇川

  • DI、COM+

    COM+ 接 24V,DI 接 0V 则使能。也可以反着来

  • DO+、DO-

    DO+ 接 24V,DO- 使能时会输出 24V

  • 如果修改参数的地址进不去说明修改参数的条件不具备

  • 数据监控要进入对应地址才能看到

功能

  • 恢复出厂设置

    H02.31设为1后重新上电

  • 手动/jog 模式

    1. 检查驱动器上电后屏幕是否显示 rdy

      如果显示 run 说明被使能了,此时无法进入手动模式,可能是设置了自动使能或者有外部使能信号

      自动使能的问题:进入H03.10查看 DI5 的功能,默认值为01也就是伺服使能,一般不变。进入H03.11查看,如果为1表示高电平有效,因为默认上拉,如果没有外部信号输入就会自动时能。此时将H03.11设为0就不会自动时能了

    2. 进入H0d.11,设置速度,单位为 rpm

    3. 确认后进入手动模式,屏幕显示 jog

      按住 up/down 让电机正反转,松开即停。点按 up/down 会略微增加或减少速度。退出后速度会重置

  • 电子齿轮比

    H05.07为分子,默认值即可

    H05.09为分母,设定为电机转一圈所需的脉冲数

    H05.11H05.13同理

  • 查看 接收的步脉冲/总线式设定 位置

    进入H0b.13查看

  • 查看 电机转速

    进入H0b.00查看

  • 查看 平均负载率

    进入H0b.12查看

  • 设置 故障输出

    引脚默认是DO4H04.07的百位为1则是常闭

接线方式

  • 位置模式:单端脉冲

    1:24v 11:0v 26:警告 33:使能 35:0v 37:方向 41:步进

    • 使能:进入H03.11设为1,反转使能所需电平就可以在外部不给信号的情况下使能
    • 方向和步进的公共端:PULLHI 接 0V
    • 方向:SIGN+接 PLC
    • 步进:PULSE+接 PLC
### 使用汇川PLC控制鸣志驱动器通过CANopen协议进行通信 #### 1. 系统准备配置 为了实现汇川PLC鸣志驱动器之间的CANopen通信,需先完成硬件连和软件配置工作。确保所有设备均支持CANopen标准,并按照制造商提供的指导文档进行物理层的布线操作[^2]。 对于具体的接线方式,可以参照类似项目中的详细说明,比如伺服系统的实例提供了完整的接线图作为参考依据。这有助于理解不同品牌间可能存在的差异并做出相应调整以适应当前应用场景的需求。 #### 2. 参数设定 在启动任何编程之前,必须确设置各个节点(即PLC和驱动器)内的必要参数。这些通常包括但不限于波特率、站地址等基础属性。针对鸣志品牌的特定产品系列,建议查阅官方手册获取最准确的信息[^3]。 此外,在某些情况下还需要定义PDO映射表来指定哪些对象应该被自动传输或收。此过程同样可以在其他成功的实施案例中找到灵感,例如立迈胜一体化低压伺服电机的应用指南就包含了这部分内容的具体描述。 #### 3. 编程实践 当一切准备工作完成后就可以进入编码阶段了。下面给出一段简单的Python伪代码用于展示如何利用S7-200 SMART或其他兼容型号的PLC发送命令给连在其下的多个鸣志CANopen从站: ```python import canopen network = canopen.Network() network.connect(bustype='socketcan', channel='can0') node_id = 8 # 假设目标节点ID为8 node = network.add_node(node_id, 'path/to/eds/file.eds') # 初始化NMT状态机至预操作态 node.nmt.state = 'PRE_OPERATIONAL' # 设置目标位置值 (单位取决于具体EDS文件定义) target_position = 5000 node.sdo['Controlword'].raw = 0x06 # 请求切换到快速停止模式 node.sdo['TargetPosition'].phys = target_position # 发送运动指令前将NMT置位运行态 node.nmt.state = 'OPERATIONAL' node.sdo['Controlword'].raw = 0x0F # 启动新位置移动请求 ``` 请注意上述代码仅为示意性质,实际开发过程中应当基于所选用的实际控制器平编写相应的梯形逻辑语句或者其他形式的语言片段[^4]。
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