Si3N4-BN氮化硅-氮化硼系复合材料|α-Si3N4(w)/RBSN复合材料|β-SiC(w)/Si3N4复合材料|金属镍-氮化硅陶瓷复合材料 氮化物

氮化硅晶须的应用现状

晶须强化增韧被认为是解决材料高温韧性的有效方法，既保持了基体材料的主要特色，又通过晶须改善了基体的性能，而且与连续纤维强化增韧相比，晶须增韧的工艺更为简单，因此，各种先进复合材料对晶须的需要量不断增加。用氮化硅晶须作为增强体时，与碳化硅晶须增强陶瓷晶须陶瓷基复合材料相类似，复合材料的性能会因基体的不同而不同，相应也就有了不同的用途，广泛应用于航空、航天、机械加工与制造等领域中。

氮化硅晶须增强熔融石英材料的性能。发现补强后的熔融石英材料的热膨胀系数小，具有良好的抗热震性，且热震后的强度较高。但同时又有研究表明氮化硅晶须和石英玻璃在高温下易于发生化学反应而使基体严重破坏，妨碍了该材料在高温下的使用。

氮化硅晶须增韧碳化硅陶瓷复合材料中，既保留了碳化硅陶瓷优良的耐高温、抗蠕变、抗氧化、抗化学腐蚀、耐磨等性能，又具有比碳化硅陶瓷更高的强度和韧性，最高使用温度可达1400℃以上，且二者有良好的物理相容性，化学性质相近，界面的结合力较强。

氮化硅晶须增韧氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷及玻璃等其他基体的复合材料时，其性能都不同程度的得到了改善。氮化硅晶须补强氮化硅陶瓷，由于增强体与基体的同质性，使两者具有很好的物理和化学相容性，使材料的复合性能得到较好的发挥。

晶须作为一种新型的增强材料，由于其优良的性能在复合材料中得到广泛应用。晶须的生长机理研究还不完善，制备技术也有待进一步研究，以提高晶须的产率，适应商品化生产的要求。同时，生产成本也是关注的热点，可从选择廉价的原料入手，促进技术更新，从而充分利用资源，促进晶须增韧复合材料工业的发展。

氮化硅的基本性能

氮化硅的详细性能指标如下：

1、耐热，在常压下，Si3N4没有熔点，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，实际使用达1200℃(超过1200℃力学强度会下降)。

2、热膨胀系数小（2.8-3.2）×10-6/℃，导热系数高，抗热震，从室温到1000℃热冲击不会开裂。

3、摩擦系数小（0.1），有自润滑性，（加油的金属表面摩擦系数0.1-0.2）。

4、化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜。可保持至1400℃基本稳定。

5、氮化硅硬度高，耐磨损，莫氏硬度仅次于金刚石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗机械冲击。

6、氮化硅是共价键化合物，很难致密，有时需外加助剂，密度约为3.4（不同成型方法致密度不一样，热压成型致密度较高，钢的密度约为7.85，钛合金的密度约为4.5左右，单位均为g/cm3）。

7、脆性大，可采用氮化硅纤维增韧，使其高温强度稳定。

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