本文介绍了氮化硅粉体的制备方法，如直接氮化法和高温自蔓延合成法，并强调了干压成型在氮化硅陶瓷球成型中的优势。此外，讨论了热等静压烧结法对提高氮化硅陶瓷球性能的重要性。最后，提到了研磨工艺中磨料选择的讲究和成品检验的严格标准。
高品质的氮化硅原料粉体
目前，Si3N4 陶瓷球的制造工艺主要采用粉末冶金工艺，粉末性能对 Si3N4 陶瓷球的力学性能、制备工艺以及产品外观有很大影响。为保证陶瓷轴承的优良性能，陶瓷轴承轴承用氮化硅陶瓷球原粉体的需具备以下几点：1、高纯度，2、低而均匀的粒度，3、阿尔法相含量高。
制备氮化硅原的方法主要有：
①硅粉直接氮化法Si+N2→Si3N4；
②化学气相沉积法SiCl4+NH3→Si3N4+HCl；
③二氧化硅的碳热还原法SiO2+C+N2→Si3N4+CO；
④二亚胺硅的沉淀Si（NH）2→Si3N4+NH3 ；
⑤高温自蔓延合成法。
其中较利于工业化生产的制造氮化粉体的为直接氮化法和高温自蔓延合成法，是现阶段来讲最为成熟的方法，粘结成块后经破碎和球磨加工为细粉，较易得到纯度高，阿尔法相含量高的氮化硅粉体。
不断改进的成型工艺
氮化硅的成型方法主要有干压成型、等静压成型、压力注浆成型、热压铸成型、注射成型、滚动成型。根据文献资料统计和制造企业调查发现，其中干压成型最适合氮化硅陶瓷球的成型制造。干压成型的优点是操作简便，生产效率高ÿ
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