仓库管理的效能革命

智慧仓储是指利用先进的信息技术和物联网技术对仓库管理进行优化和智能化的过程。

这种仓储模式将传统的仓库管理与现代科技相结合，以提高仓储效率、降低成本、提升服务质量。

智慧仓储是一个很大的概念，AGV/自动化立库/WMS系统其实都是智慧仓储的一部分。底层包括软件、硬件、以及大型设备。

智慧仓储的关键构成

一、硬件及设备

智慧仓储中涉及的硬件、设备种类繁多。

硬件类包括芯片、RFID电子标签等，设备包括叉车、AGV、RGV、码垛机器人、堆垛机、分拣机器人，具体有：

• 日常作业：自动化技术简化仓储工作流程，包括收货、卸载、入库、分拣、出库等步骤

• 收货区：到货时的货品标识，有RFID标签应用、叉车设备

• 仓库：盘点、AGV、RGV、堆垛机、托盘输送机、拣选机器人、码垛机器人

• 办公室：服务器、管理系统、设备管理远程控制系统

业务应用场景

主流智能仓储技术

智慧仓储中涉及硬件、设备众多，其中主流的智能仓储技术有4种：

1.穿梭车系统

由穿梭车和快速升降机两部分构成，能更快的速度存取特定货架上的货箱。

穿梭车系统存取速度快，无论大型、小型物品，存取体积都不受限止，能满足仓库吞吐量较高的场景。

但对场地要求高，仓库要有相当大的垂直空间，建仓时就要按照穿梭车要求设计，一旦前期规划完成，后期改造和扩展难度大。穿梭车系统也是目前最为昂贵的AS/RS解决方案之一。

2.Miniload系统

一种通道式货架存储系统，主要采用料箱作为存储单元。

自动堆垛机在高层货架通道内行走，将物料箱中的货物存储到相应的货格或从货格中取出货物，再运送到通道口，实现高效的自动化存储和检索操作。

相比穿梭车，Miniload系统对场地适应性、稳定运行能力更好，造价更亲民。

但维护成本高，且每个巷道中只有一台堆垛机，一旦堆垛机出现故障，巷道两旁的货架就无法进行上下架作业，另外摆放堆垛机的过道占用了较多的存放空间，导致存放密度不高，只能用在小型物品存放。

3.KIVA系统

一组移动的机器人，也被称为"Kiva机器人"或AGV（自动引导车），利用无线网络和条形码追踪技术，实现对货物的精确定位和高效管理。

KIVA系统中，自动引导车（AGV）在货架底部移动，将整个货架提升并搬运到指定地点，如:包装站或取货站等。

KIVA场地适应性强，不受物品尺寸限制，有针对托盘和货箱的多种解决方案，造价灵活。但管理难度大，对于多SKU的场景较难实现精细化管理。

4.立方仓

一种超级立方体系统，货物层层堆叠，运用算法把货箱被摆放在不同的位置。机器人在轨道上方行驶，吊取下方的货箱，运送到出口。

机器人之间可以多车协作，共同完成任务。

立方仓虽然不适用大型物品管理，但具有存储密度高、场地要求低、吞吐量高、便于维护和后期扩展等优势。

二、主流软件应用

智慧仓储管理系统架构主要分为三个板块：外部系统、仓储管理系统WMS、主数据接入。

各板块紧密相连，形成了一套完整的智慧物流仓储管理系统。

其中，仓储管理系统WMS是业内主要应用，涉及仓储行业出库、入库、库内规划、调配等业务，综合提升仓库内数字化运营能力。

智能仓库管理系统——WMS系统

仓库管理系统（WMS）主要帮助组织管理“从货物、材料入库到出库”的运营工作。

仓库作为制造和供应链运营的中心，存放了从原材料到成品等过程中使用或生产的所有材料。WMS的目的是确保货物和材料以最有效和最具成本效益的方式在仓库中移动。

WMS处理业务包括库存跟踪、拣货、收货和上架、出库完整过程，具体包括：

1、入库管理：

货物是通过收货流程来完成的。收货过程中，系统会采集记录货物的差异、数量、特征以及状况或质量，这些采集到的信息与从公司ERP推送过来的订单进行核对。

2、库位管理：

货物上架前，系统将确定订单中的货物的推荐上架库位。上架库位是根据货物的sku、特征、尺寸等确定的，为此，系统需要实现制定一系列上架规则和策略。

3、库存管理：

库存管理是WMS中最重要的功能之一，因为它用于实时获取仓库中存储的库存的状态，数量和特征。

4、出库管理：

系统依据规则对出库单明细行自动分配拣货库位和货物，仓管根据拣货单明细作业，进而复核订单，交运后完成出库。

四种WMS

目前，市场上的WMS主要分为四类，分别是：三方物流WMS、零售WMS、工厂WMS，电子商务WMS

1.      物流WMS：主要是指第三方物流公司中转仓库使用的WMS软件，这主要是和一些上游货主和下游发运有非常密切的联系，货主订单下发，仓库内拣货人员需要精准拣货，然后复核打包，交接给物流。关键点是三方物流货主多，订单来源多样，需要借助WMS系统，实现推荐库位，保证准确率和时效。

2.      零售WMS：主要是指新零售仓库，为终端客户服务所使用到的WMS系统，比如现在大家都非常熟悉的线上买菜等平台，通过使用WMS系统就能够知道货架上什么样的商品数量是不是够，是不是需要及时的进行上架，如果某些商品数量不够的话，会通过平台及时的通知仓库进行补货，确保客户能够买到。

3.      工厂WMS：主要是指制造业工厂仓库当中使用的，WMS系统制造仓库往往需要原材料，半成品或成品，要堆放在仓库当中的，需要用到某些材料的时候会通过WMS系统找出相应的商品，随后再进行配送，WMS系统往往还会和ERP系统等进行很好的对接。

4.      电商WMS：电商的WMS主要是指电商仓使用的场景，消费者在京东、淘宝、抖音下订单的时候，上游ERP抓取订单推送到WMS系统上，操作的人员会通过WMS波次处理完成配送、拣货等多个方面的操作，一直到实物交付到消费者的手上。

WMS系统的基本功能

WMS 系统优化从货物入库到出库的所有活动，并能够延伸至扩展供应链的活动，包括收货、存储、拣配、包装和装运等，仓储管理系统的核心功能有：

收货和入库流程

WMS可以基于业务规则和仓库流程，以最高效的方式接收和处理货物并完成入库。在仓储管理系统出现之前，员工都是使用纸笔记录收货，然后对照采购订单和纸质收据进行核对。目前，一些小型仓库仍在使用这种方法。

事实上，在 2018 年Peerless Research 的一项调查中，87% 的受访者表示他们在收货时需要手动清点物料。

WMS系统支持使用 RFID 技术，还能与计费软件和其他软件集成，可以通过扫描条形码自动收货和验货，并对照数字采购订单进行核对，同时打印标签，方便存储和检索货物。

库存管理

借助仓储管理软件实时了解各个位置的库存情况，包括在途库存和店内库存。采用了条形码或RFID 等自动识别与数据采集 (AIDC) 技术，提供跟踪信息。

此外，许多仓储管理系统还具备高级分析功能，提供深入的产品和供应商绩效洞察，支持周期盘点和需求预测。借助这些洞察，企业可以实时调整库存水平，确保有足够的库存满足线上和线下客户的需求。

准确的库存跟踪和其他实践非常重要，有助于提高完美订单率，即，按时足量向客户交付订单，并确保发货无损坏，且发票准确无误。这些还有助于企业根据定制的工作流和拣配逻辑分配库存，从而加快货物的入库和出库。

订单拣配、包装和履行

Logistics Magazine的一项调查显示，受访者通常是在仓库完成订单拣配和履行活动。而据ResearchGate估计，订单拣配相关的成本占总仓储成本的 55%。

WMS系统引导采用最高效的方式存储、检索和包装产品，降低相关成本。此外，WMS系统还支持利用拣货技术简化流程，如带或不带扫描验证的射频 (RF) 技术、灯光拣货和语音拣货技术、机器人、可以优化拣货路径的算法等。

为了简化订单履行流程，一些仓储管理解决方案采用了各种技术，例如按单分拣、批量分拣、分区分拣、越库配送、分波次拣货、按订单上架、分拨墙系统等，让订单履行变得更为简单。

装运

许多仓储管理系统与运输管理及物流软件集成，支持企业通过多种方式加快订单履行流程，如，自动生成提货单、装箱单和货运发票；自动发送发货通知等。

借助实时跟踪功能，企业可以全程掌握订单履行情况，包括货物是否按时到达正确的目的地。

成功做到这一点至关重要，因为卓越的仓储运营就是能够确保绝大多数货物准时出库并送达目的地。

劳动力管理

了解劳动力成本和工作效率，有助于实现更高效精益的仓储运营。WMS系统能够提供实时的仓储运营洞察，包括仓库工人情况、劳动力成本、响应时间、生产力差距、计划趋势等，这样企业就能采取相应的措施。

除了提供关键洞察外，许多仓储管理系统还支持企业基于优先级或距离远近等因素交叉组合任务，尽可能减少员工在仓库内来回走动的时间，避免空跑或浪费时间。此外，仓储管理系统还能够以直接的方式或通过与其他系统集成，帮助企业进行计划和调度。

堆场和码头管理

堆场和码头管理功能可以帮助卡车司机快速找到正确的装卸码头。仓储管理系统还支持越库配送，即货物到达仓库后，不经过中间仓库存储，直接出货，这非常适合生鲜食品的配送。WMS 软件会对照当前销售订单核对收货扫描结果。如果货物需要放置在越库配送位置，软件将通知收货人。

仓库指标和分析

采用 WMS 系统，企业可以自动采集实时数据，无需依赖人工，这样就能消除数据输入错误，并显著加快流程速度。此外，企业还可以利用分析功能分析采集的数据，进而跟踪重要指标，例如准时装运率、库存准确率、配送成本、订单或产品线完成率、订单周期等。而且，系统会创建直观的报表，供利益相关方轻松查看，并据其作出适当的调整。