危害和可操作性分析（HAZOP）

危害和可操作性分析（Hazardous Operations Analysis，HAZOP）是一种广泛应用于石油、化工、制药等流程工业的工艺危险分析方法。它包括危险性分析和可操作性分析两部分内容。危险性分析关注潜在的危险性原因及可能导致事故后果的分析，出于安全目的；可操作性分析则关注工艺系统是否能够实现正常操作，是否便于维护或维修，以及是否会对产品质量或产量产生影响。

一、概述

HAZOP分析的起源可以追溯到20世纪60年代，最初由英国帝国化学公司的工程师采用识别工艺偏离的方式进行可操作性分析。到了70年代，HAZOP分析开始正式应用于安全分析领域。随着科技的发展，化工工艺变得更加复杂，HAZOP分析方法也从最初的“管线到管线”分析方式，发展到将工艺系统划分成不同的子系统（节点），然后对每个节点使用不同的引导词进行偏离分析。
HAZOP分析在我国起步较晚，2008年首次提出在重点生产装置开展HAZOP分析。2013年，国家安全监管总局及住房城乡建设部联合发文，要求新建危险化学品建设项目应进行HAZOP审查。
HAZOP分析采用了基于偏离的双向定性因果推理方法，属于定性分析。它使用“参数”和“引导词”实现对“偏离”情况的分析，常用的基本参数包括“流量”、“液位”、“压力”、“温度”和组分等。
HAZOP分析具有多个优点，包括充分发挥集体智慧、灵活性强、系统性和结构性强。但同时也存在局限性，如仅限于工艺流程评估、耗费时间、缺乏定量分析依据等。
HAZOP分析使用一组引导词来识别潜在的偏差，如“NONE”表示无，“MORE”表示多或高，“LESS”表示少或低等。它特别适合化工、石油化工等生产装置的全过程进行危险分析，既适合连续过程也适合间歇过程。

二、基本步骤

HAZOP分析的基本步骤包括启动阶段、准备阶段、HAZOP分析阶段和文档与跟踪阶段。它适用于设计阶段和现有的生产装置，可以应用于连续的化工过程和间歇的化工过程。

1. 启动阶段：明确分析的范围和目标，组建分析团队，并明确小组成员职责。
2. 准备阶段：制定分析计划，收集相关设计文件如PID图（管道和仪表图），确定分析节点，估算所需时间，并安排时间进度表。
3. 分析阶段：
   • 将系统分解为若干部分，选择某一部分并定义设计目的。
   • 使用每个要素的引导词确定偏差，如“无”、“多”、“少”、“反向”等。
   • 识别偏差的原因和后果，确定是否存在重大问题。
   • 识别现有的保护、检测和指示装置。
   • 提出可能的补救或减缓措施，并就建议措施达成一致意见。
4. 文档和跟踪阶段：
   • 记录分析情况，签署分析文档，完成分析报告。
   • 跟踪措施的执行情况，需要时重新分析系统某些部分。
   • 完成最终输出报告，并确保分析结果得到妥善记录和跟踪。
5. 分析文档：记录的信息应分条记录每一个危险与可操作性问题，记录所有的问题及其产生的原因，并采用编号系统以确保每个问题有唯一标示。
6. 报告要求：分析文档应存档以备需要时检索，并可作为系统危险记录的参考。
7. 后续跟踪和职责：HAZOP分析的目的并非要对系统进行重新设计，而是基于分析结果提出建议，这些建议的执行通常由项目负责人或其他指定人员负责。
8. 审查：HAZOP分析的程序和分析结果可接受用户内部或法律规定的审查，包括对技术方面的全面检查。
9. HAZOP工作表：应制定记录分析结果和跟踪结果的工作表，包括编号、要素、引导词、偏差、原因、后果、需要采取的措施等。
10. HAZOP分析报告：编制包括概要、结论、范围和目标、逐条列出的分析结果、工作表、使用的图纸和文件清单等内容的最终报告。
    以上步骤确保了HAZOP分析的全面性和系统性，帮助团队识别和评估工艺过程中的潜在风险，并提出相应的风险控制措施。

三、国家标准

HAZOP（危险与可操作性分析）的国家标准为GB/T 35320-2017，这一标准由全国电工电子产品可靠性与维修性标准化技术委员会归口，主管部门为工业和信息化部（电子）。该标准于2017年12月29日发布并实施，它规定了应用本文件中定义的一套特定的引导词，系统地进行HAZOP分析的指南，并提供了HAZOP技术的应用和分析步骤的指导，包括定义、准备工作、分析会议和结果报告以及后续措施。此外，该标准还提供了包括不同工业、行业HAZOP应用的分析报告案例。
国家标准《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用指南》旨在引导化工行业HAZOP分析的推广应用和健康发展，为企业HAZOP分析工作提供依据，确保分析的质量和有效性。
总的来说，HAZOP分析是一种系统性、结构性的安全评价方法，通过识别和分析工艺过程中的潜在危险和操作性问题，帮助提高工艺安全性和可操作性。