MES系统如何改善企业生产环节？这五大MES优化策略确实有点东西

在工业企业中，生产和制造需要精确规划的流程和持续的信息流。这些复杂的流程必须遵守质量和订单规定，并能够根据客户和行业的需求对生产参数进行追踪。此外，生产管理还需要考虑到客户需求的持续个性化。在此背景之下，生产企业迫切需要能够描述需求、可用性和负载的复杂性的系统，并找到实现流程的最佳途径。

然而，许多公司仍然仅依赖ERP系统，但这些系统独自无法满足所需的功能复杂性。同时，它们在处理和连接大量数据时效率低下。由于缺乏合适的接口，直接连接机器经常是不可能或效率极低的。这是因为ERP系统通常是单一结构，因此在接收和处理生产车间上的操作数据方面灵活性有限。这导致了对生产相关数据的处理能力受限，从而使得生产系统的透明度和计划与控制能力的下降。

相比之下，MES系统可以提供有针对性的解决方案，可以帮助企业提高其生产效率，并发掘新的优化潜力。与仅仅是ERP系统相比，这种解决方案确保了数据流的优化。

 

MES系统可整合所有与生产相关的流程

MES系统通常是模块化的，为操作领域提供多种功能。在许多MES系统中，生产订单是一个核心对象，允许收集订单数据并进行生产的精细控制和计划或质量保证。此外，MES中通常包含一个设备模型，从而实现设备管理、记录机器生成的数据以及维护管理。由于实时连接，MES可以根据需要主动干预和控制生产过程。为此，存在如适当的操作员指导、人员调度计划或能源数据管理等功能。

与流程自动化系统的直接连接使整个价值链数字化，并提高了制造企业的生产率，为生产数据提供透明度并将其汇总为关键指标。通过使用MES，企业可以提高其流程和产品质量，从而长期保持竞争力。

 

MES核心价值在于

1.改善企业生产计划的制定和调整

通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。

2.加快企业生产计划执行状况的反馈速度

有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

3.改善设备管理状况

通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台账。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

4.极力改善生产过程中的质量控制力度

通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

5.消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

通过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计、工艺设计、生产制造、质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

6.极大地改善了企业的实时数据报表能力

通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

 

MES系统改善企业生产环节五大方法

MES系统将信息化“触角”深入到车间底层，使制造企业对信息技术的应用更加深入。它专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。

1.全面的生产能力平衡分析

在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

MES系统拥有最直观的图形和文字，可以为企业提供最精准的设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。

2.高效的生产计划管理

在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报。这样，信息获取不够及时，影响企业管理层及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。

MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。

3.便捷的任务派工管理

生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。未使用MES系统时，开始阶段可能对生产任务执行的进度比较了解，但一旦工序并行作业，就无法完成工单的追踪和管理了。MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

4.完善的产品质量管理

制造企业把产品质量视为企业的生命，全面的质量管理保障高品质的产品。MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。这样，MES系统就可以通过持续不断的改进，帮助企业完善全面的质量管理体系，进而有效控制生产成本。

5.最优的车间库存管理

库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节。合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。

MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程，实现车间管理无盲点，生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响，并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。

 

成功实施MES系统需先完善管理基础

将MES系统导入到企业的运作体系之中，企业需要先完善管理基础，根据自身情况选择好“合身”的MES软件系统，而后采用科学的实施方法充分准备，才能促使MES正式运行、发挥效用。

要想成功实施MES，企业必须先在管理上下功夫——与MES密切相关的工作，包括车间环境、职责分工以及人员保障等方面。

1.定置，改善车间环境

定置，是指通过对生产和工作环境的分析，把生产和工作需要的物品按照工艺的需要科学地确定位置。定置管理，则是指对现场物品定置的设计、组织、实施、控制，使现场管理达到科学化、规范化、经常化的全过程。定制管理为生产者在较短的时间内用较低的成本制造出高质量产品提供良好的客观条件。通过定置管理，理顺物流，可以为MES的实施提供良好的车间环境。

2.合理分工，明确职责

“计算机能够解决一切管理问题。”——这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上，许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的，必须靠企业自身通过科学的组织、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。有些企业的组织结构不合理、职能相互重叠，其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施，另一方面也难以保证MES正常高效地运行。因此，在实施MES时，必须对企业的业务流程进行合理重组，去除重叠的部门职能，减少无效劳动，合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供组织保证。

3.提供人员保证

MES系统实施，通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。不仅涉及面广，而且各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平也参差不齐。因此，为了保证MES的顺利实施，必须对相关人员进行足够的培训。对不同类型、不同层次人员的培训方式应有所不同。实际上，在整个MES实施过程中，培训工作是贯彻始终的。不仅要在实施准备阶段进行原理培训，而且在实施准备、模拟运行与试运行、切换运行、新系统运行过程中也要进行有关培训，如软硬件产品培训、系统管理员培训和持续扩大培训等。只有通过培训让企业员工对MES软硬件产品有了一定的了解，才能够保证系统最终的顺利实施和应用。

低代码平台的MES优势

低代码平台的MES（制造执行系统）为企业带来了诸多好处，主要体现在以下几个方面：

1.快速部署与实施：

低代码平台通过图形化界面和模块化组件，使得MES系统的搭建和配置更加直观和简单。这大大缩短了系统的部署时间，降低了实施难度，使企业能够更快速地响应业务需求。

2.灵活性与可扩展性：

低代码平台允许用户根据自身业务需求灵活定制MES系统，轻松添加新功能或修改现有流程。这种灵活性确保了系统能够随着企业的发展而持续更新，满足不断变化的市场需求。

3.降低成本：

由于低代码平台减少了手动编码的工作量，降低了开发成本和维护成本。此外，通过快速部署和灵活配置，企业能够更快地实现投资回报，进一步降低了总体拥有成本。

4.易用性与用户友好性：

低代码平台通常提供直观的用户界面和简化的操作流程，使得员工能够轻松上手并充分利用MES系统。这有助于提高员工的工作效率，减少培训成本。

5.数据集成与协同：

低代码平台能够轻松地与其他系统集成，实现数据的实时共享和协同工作。这有助于消除信息孤岛，提高数据准确性和决策效率。

6.安全性与可靠性：

低代码平台通常采用先进的架构设计和安全措施，确保MES系统的稳定运行和数据安全。此外，随着技术的不断发展，这些平台还能够及时应对新的安全挑战。

低代码平台的MES为企业带来了诸多实际好处，有助于提高生产效率、降低成本、增强竞争力并实现可持续发展。

织信低代码MES解决方案参考