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精益生产又称作“Lean Manufacturing”或“Lean Production”，它是一种强调消除生产过程中一切形式的浪费，注重流程优化以提升整体效能的管理哲学。源自丰田生产系统（Toyota Production System），精益生产培训目标在于最大限度地提升客户价值同时降低浪费。

生产车间，这个生产效率战斗的第一线，在日益激烈的市场竞争中，怎样变废为宝，怎样做到更精、更益、更省，在资源有限的境况下渴求的不仅是数量上的产出而是质与量并进的效益。那么，精益生产管理培训就应运而生，成为推动车间管理向前跨越的利箭。

制造业是国民经济的重要支柱，其生产效率直接关系到国家经济的发展。随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率以保持竞争力。而精益生产管理咨询作为一种有效的管理手段，可以帮助制造企业提升生产效率。

精益生产培训机构是近年来兴起的一种新型培训模式，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量。随着市场竞争的加剧，越来越多的企业开始意识到精益生产的重要性，因此对精益生产培训机构的需求也越来越大。

精益生产管理是一种以流程优化和成本控制为核心的管理模式，其目的是提高企业效率和降低成本。在当前竞争激烈的市场环境下，精益生产管理已成为企业不可或缺的重要手段。

标准化看板管理主要管理的是生产流程，包括生产计划、库存、生产进度、品质控制、异常情况等。通过标准化看板管理，可以实时掌握生产现场的情况，及时发现问题并采取相应的措施，提高生产效率和质量，减少浪费和损失。

企业要解决精益生产管理中存在的问题，需要采取一系列综合措施，包括培训和教育员工、引入新产品和技术、建立激励机制等，以实现企业的可持续发展。

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

企业精益生产管理是一种管理理念，旨在通过优化生产流程、提高生产效率和降低生产成本来增强企业的竞争力和市场占有率。其中，生产计划制订是企业精益生产管理的重要环节，是实现精益生产目标的关键步骤之一。

精益生产管理是一种系统性的方法，旨在通过精简流程、降低成本、提高质量和效率，实现生产效益的最大化。然而，实施精益生产管理并不是一蹴而就的，需要企业打牢基础，以确保实施的成功。

精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的(Just In Time)生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率。

许多行业和客户也逐渐开始倾向于采用精益生产方法，因此企业需要跟上这个趋势，以保持市场竞争力。

精益，又称“精益制造”或“精益生产”，注重通过消除浪费、消除缺陷，实现客户价值最大化。精益工具是关于理解过程，发现浪费，防止错误和记录你所做的事情。

然而，20%的抵抗者很可能会带来巨大的负面能量，这使得60%的观望的人也站在抵制的队伍之中。因此，对于企业的老板来说，只要我们决定做精益管理变革，我们就需要强有力的实施，没有任何理由，该培训培训，该调整调整。这种情况主要在中小型民营企业中常见，因为整个公司都缺乏对精益管理的了解，不知道精益的价值有多大，所以他们用精益管理作为工具，甚至把它理解为5S，这会导致企业出现这样的扭曲现象。我见过百亿规模的企业，没有精益管理的职能设置，我也见过只有20人的企业，有专门的提升人才，核心是老板对精益管理的不同理解。...

今天跟大家讲讲某家电企业实施项目的过程，上次讲项目背景是随着小家电制造行业迅速扩张，市场竞争越来越大，降低运作成本，争取市场份额；减少劣质成本，防止客户流失成为公司关注重点，该企业与张驰咨询合作导入六西格玛管理咨询项目，减少某大客户不合理退货被选为首批六西格玛项目之一。项目概要如下：一、项目立项背景项目组根据2021年客户调查，确认当年X客户退货金额高达195万元人民币，占所有客户总退货金额的45%。给公司声誉和成本造成巨大损失。必须尽快予以降低。二、问题聚焦及现状评估1.经过数据分析，项目组把X客户退货原

笔者在多年流程辅导过程，遇到很多企业管理者言必谈流程建设，流程再造，仿佛一剂万能良药，流程在手，天下我有。但事实是否如此呢？真相是，很多情况下，并不需要流程。那么，哪些情况下流程是可有可无，甚至弊大于利呢？场景1：小微型企业笔者有一个多年好友，经营着一家二十多人的小型加工厂虽然规模不大，但也运行得井井有条。有一天，好友邀请笔者去他办公室喝茶，席间聊起企业制度化建设，流程化运营的话题。好友非常感兴趣，连声问道：你看下能不能帮我们企业梳理下流程，我们也正规划管理一下？笔者详细询问了工厂从接单、生产、检验到.

最近，科技界有2个词很火，一个是“元宇宙”，另一个是“第一性原理”。关于“元宇宙”，我们可以粗浅地理解为利用当代的区块链技术、虚拟现实技术、先进的通信协议、人工智能等前沿科学技术，创建一个虚拟的“平行世界”。而这段时间，笔者最感兴趣的，是“第一性原理”。很多人对这个词汇产生了解，是缘起于埃隆马斯克。那么，“第一性原理”又是什么呢？在尝试回答这个问题之前，我又想到一个很暴露自己智商的问题：既然有，第一性，那就应该有第二性吧？好吧，那什么是“第二性原理”？嗯嗯，其实就是普通人的思维模式：经验主义。前天早上

精益生产起源于日本，是美国人的命名，在研究了几家汽车公司之后，美国的两位教授认为，日本的丰田属于精益生产，这是精益生产的源头。六西格玛起源于美国摩托罗拉公司，是美国文化的产物，精益之所以起源于日本，六西格玛之所以起源于美国，是因为它的文化背景和历史渊源。在索尼公司（日本索尼公司在中国的独资企业，广东惠州索尼公司）工作了几年，同时也在美资唐德公司工作了几年，对美资公司和日资公司的文化有亲身经历，还算是比较有发言权。下面来谈谈，当不同的公司出现问题时他们会怎么做？在索尼，一旦出现问题，会立即从工厂长到部.

根据功能和来源，库存可分为三类：周转库存、安全库存和多余库存。其中，维持正常运营所需的库存称为周转库存，即从供应商到公司生产线，再到销售渠道，需要维持一定数量的库存才能正常运营；应对需求波动、补货延迟、质量问题等不确定因素的库存称为安全库存；最终，剩余库存既不支持正常运营，也不响应不确定因素，称为过剩库存，如订单取消、设计变更、预测失败等导致的滞销库存等。仓库成本是制造企业精益生产管理的重要组成部分，但为什么许多企业只能暂时减少库存？事实上，原因是这三种存货有不同的根本原因，应对措施既不同又相关，不同存.

在实施精益生产时，工厂不应急功近利，而应着眼于长远规划。改善无小事，只要有机会就去改善，一步一步，脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。1、管理决策基于长期的概念，即使牺牲了短期利益精益生产的实施也是一样的，要有长远的发展战略规划。因为精益生产不可能在一夜之间实现。丰田在日本的精益生产也经历了长期而艰辛的探索，从提出准时制的概念到成为先进的生产模式。2、建立一个不间断的操作流程，使问题出现所谓的不间断操作流程就是连续流程生产。根据单品生产节拍和用户订货速度安排生产流程，及时满足消费者需求。确定生产节.

精益智能制造有一个基本观点：企业在升级转型的过程中要基于现状，小步快跑。首先采用低成本的能快速见效的方式，如精益化和创新化。在具备了较好的经营基础后再进行高成本的固定资产投资，用自动化设备来替代人员手工作业，以及进行企业数字化建设来提升整体管理水平。最后再往智能化和互联化发展，并最终实现工业4.0。精益智能制造这条升级转型路径具有以下三个优点：**适用​于​不同水平的企业：**工业1.0、工业2.0、工业3.0企业都可以找到合适的升级转型路径。**稳扎稳打，降本增效：**这点是精益智能制造区别于其他.

精益生产管理有两大意识：一是消除浪费；二是持续改进。一、消除浪费提到精益生产管理，人们往往就与消除浪费联系起来，这说明“精益生产管理消除浪费”这个理念深入人心。传统意义上讲，企业有七大浪费：过量生产、等待、运输、移动、过度加工、不良和库存。在这七大浪费里，TPS（丰田生产方式）将库存定义为七大浪费之首，万恶之源。自从精益生产管理导入中国，推行精益生产管理的公司就纷纷效仿丰田的做法，提倡不断消除七大浪费，但是从结果上来看很不理想，大多是无功而返。为什么我们效仿丰田的做法却不能取得与丰田一样的结果呢?.

进入数字化经济时代，社会生产力得到极大发展，供需关系发生根本性变化，几乎所有产品都是买方市场，并导致产业结构发生巨大变化，服务业在GDP中的比重超过制造业。同时互联网的应用导致供销渠道和商业模式发生了深刻变革，许多新行业兴起、一些行业衰退乃至消亡。六西格玛这种最早应用于制造业的管理方法也面临新的挑战：包括其人员培养周期和项目实施周期长（4-6个月）不能很好适应快速变化的市场需求、人员覆盖面窄、局限于少数管理技术人员、过于模式化、强调数据，可能一定程度上造成资源低效、限制创新、小企业项目实施效果不明显、.

通俗易懂的解释目视化管理就是在你遇到问题的时候，一目了然地告诉你，下一步该怎么办。所谓不著一字，尽得风流。比如说去上厕所，那么目视化管理告诉你，哪边是男厕哪边是女厕，让你不要走错。比如你走到十字路口，该走还是该留，那么目视化管理就是红灯绿灯，告诉你该走还是该留。在高速公路上，当要下高速口的时候，目视化管理就会告诉你从哪个口下。目视化管理让你不会跑错厕所，不会闯红灯，也不会下错路口，这就是目视化管理。目视化管理广泛应用在生产和生活的各个领域，让我们能够井井有条​的​，处理问题，遇到任何问题的时候，给我们一.

精益生产管理的目标是可以从企业经营和运营这两个层面来看：从经营的层面，精益生产管理的目标就是提高企业盈利能力和提升企业的市场竞争力，通过消除浪费、提高效率、降低成本，从而提高企业的盈利能力；同样做一件产品，执行精益生产管理的公司时更短、成本更低、质量更好，从而提升企业的市场竞争力。但是在企业经营的实际过程中，盈利能力不光取决于成本控制，还取决于很多市场因素；企业竞争优势也不光取决于物美价廉的产品和服务，还有其他软实力，因此一般不直接以经营层面的目标来衡量精益生产管理。从运营层面来看，精益生产管理主要聚.

误区一：为了“赚吆喝”上智能制造项目企业在还不了解智能制造是什么，也没有仔细评估如何进行智能化升级转型的情况下，就开始向政府申报智能制造项目，结果等政府专项支持资金拨下来了，被迫匆匆忙忙上项目，最终可能陷入进退两难的境地。误区二：将自动化或者信息化建设等同于智能制造由于中国企业现状普遍是工业2.0水平，部分企业还处于工业1.0阶段，少数企业达到了工业3.0，自动化和信息化的普及率还非常低。因此在智能制造升级转型的过程中，部分企业认为进行了自动化升级改造或者工厂信息化建设就是智能制造。自动化和信息化是.