读《人人都是首席质量官》，关于质量工具使用总结

以下这些方法与工具主要针对工业制造行业，在软件行业也有使用，例如控制图SPC等。
1、计划性、预防性的工具：
（1）点检表（checklist），点检表需要定期更新；
（2）目视监控，例如看板，描述信息要简单易懂，多用图形少用文字。并且在原系统稳定的基础上进行改善，不要因为别人有而有。改善后的系统稳定后可以再进行新的改善。
（3）现地现物，到现场亲自找到问题原因，针对高层领导而言，避免决策失误，浪费资源，此条建议保留，制造业可能适用，作为软件行业，作为高层做不到每件事情亲力亲为，要做到掌控大局，凡事要排有优先级，用20%的精力掌控80%的局面。
2、控制图
横轴是时间跨度，纵轴是KPI或者是其他考核指标，可以将目标也画在图上。监控过程异常。异常有两种，一种是系统异常，一种是特殊异常，特殊异常是由于特殊情况产生，而系统异常是经常性出现的异常。找到系统异常有两种方法：一是实验法，按照PDCA循环每个节点找到原因；二是统计法，统计不同时间点的数据，找到异常进行分析。
3、帕累托图，找到事情发生的主要原因，分析每种异常情况的发生概率，按照大小排列，找到接近80%的原因，可能不一定完全是80%，可以大概差不多，这样就找到了事情发生的关键原因，针对关键原因找到解决办法，是最节省成本和效率的。
4、5个why，比喻通过多次询问最终找到原因的方式。使用此方法首先要排除询问人的主观偏见，要客观的进行询问。原因分为发生端原因和流出端原因，两种原因的问题都要去询问，然后针对每种原因分别找到解决办法。
总结：从方法使用上，点检法和目视管控属于计划性、预防性的；控制图属于监控；帕累托图是原因分析工具，协助锁定主要原因；现地现物和五个为什么是动手动脚、动脑子找到真正的原因，而这些方法融入PDCA循环里就形成了持续改善的动力。